电机运行注意事项及跳停处理流程

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1、电机运行注意事项一、电动机在起动前的检查1、盘泵、检查电动机的转轴是否自由旋转；检查电动机有无妨碍运行的杂物或易燃品等；检查操作柱上电源指示灯有无电；2、对于长期停运（低压电机超过3个月；10KV电机超过6个月；10KV防爆电机超过12个月）的电动机在开启之前应通知电气工段检查电动机的绝缘电阻，其阻值不应低于5MΩ（10KV电机绝缘不低于11MΩ），否则应对电机绕组进行干燥处理直到绝缘电阻合格为止；3、电动机定期保养或检修后需重新作空载运转检查，电气检修人员应会同岗位员工确认泵旋转方向是否符合工艺要求。二、电动机起动及调试时的注意事项1、应检查联轴器或皮带轮是否上好护罩

2、；2、电动机起动后不能旋转或转得很慢或声音不正常时，应立即停机进行检查；3、起动时应注意观察电动机、传动装置、负载机械的工作情况以及电流表和电压表的指示，若有异常现象应立即停机检查；4、对于降压起动的电动机应限制电动机起动时的负荷，防止过负荷引起配电柜断路器（空开）跳闸；5、电动机多次连续起动时，400V电动机连续起动一般不允许超过3次，防止电动机过热。10KV电机允许在冷态下连续起动两次，两次之间应自然停机，停机时间间隔不少于1分钟；在热态下只允许起动一次，热态起动后的下一次起动时间至少在停车1小时以后进行；6、电机起动时，在正常起动时间范围内（直接起动电机为3秒钟左

3、右，降压起动电机为10秒钟左右），电机不能返回到正常值，应立即将电机停掉，以防烧坏电机。三、电动机运行中的监视内容1、电动机的温升：电机在正常运行中轴承的最终温度应不超过80℃(对于滑动轴承)以及95℃(对于滚动轴承)。2、电动机的运行电流：当室温为35℃（或40℃）。不论何种原因，只要电机过电流运行，一定要加强电机温度的监视。如发现温度异常应迅速减载或停机检查。电动机不允许超过铭牌额定值长期运行。3、电动机的电压：电源电压的变化可以造成电动机过热。运行中应监视端电压是否过低，三相电压是否平衡。一般允许电动机的运行电压的范围为：361V-418V，即额定电压的95%-1

4、10%，三相电压差别不大于5%。4、电动机的通风和环境卫生：电动机的通风对它的工作温度影响很大，应保证电动机的进风、出风口畅通无阻。室内工作的电动机要注意环境通风以利散热，在室外工作的电动机要避免阳光曝晒，否则电动机的工作温度也会升高。电动机及所拖带的机械设备周围应保持清洁，避免灰尘、碎纸及杂物掉入电动机内。要及时清除电动机外壳上的油污尘垢，以免影响散热，灰尘较多的场所应每天进行清扫。5、传动装置：电动机运行时要随时注意皮带轮或联轴器有无松动，传动皮带有无过紧或过松的现象等，否则应停机处理。6、电动机运行时的声音和气味：正常运行的电动机声音均匀；电动机故障发热时，绕组的

5、绝缘物分解，可以嗅到特殊的绝缘漆气味；如轴承缺油严重引起发热，则可以嗅到润滑脂挥发的气味；润滑脂填充过量也会引起轴承发热。电动机运行时声音和气味不正常时应及时停机并联系电气检查。7、电动机振动的情况：如果电动机运行时振动过大，一般要检查地脚螺丝是否松动，皮带轮及联轴器是否松动，皮带机及联轴器是否紧固，同轴度是否调好，电动机转子是否松动、轴承损坏、电机端盖是否跑外圆、内圆及绕组短路等故障也能引起振动，应及时联系机修和电气检修人员停机检查原因并排除故障。8、电动机有无漏电和接地不良情况：当运行中出现电机外壳“麻手”现象时，应及时联系电气检修人员检查；电气检修人员可用验电笔检

6、查电动机及开关的外壳是否带电，接地是否良好，接地线是否断裂或接地不牢。若经电气检修人员确认确有漏电应停机处理，以排除故障。9、运行中的故障处理：当运行中发生人身事故；电动机或降压控制柜冒烟起火；电动机发出异响、严重过热，同时转速急剧下降；泵发生机械故障；设备的传动机构损坏（如断轴、断皮带等）；电动机轴承严重过热；电动机绕组电流超过允许值，或运行中电流猛增；运行中发生剧烈振动。发生以上情况时岗位员工需及时停机并通知电气工段（化工324、热电551、VCM585）进行检查。四、电机运行中跳停请修流程白班流程：1、当班员工将故障设备运行情况详细通知当班班长及厂处设备员；2、设

7、备员将设备异常详细情况与电气工段沟通并开具临时检修工单；3、电气工段安排检查、检修；1、电气工段将检修情况与厂处设备员汇报，如具备调试条件由岗位操作人员汇报值长（调度），调试结果由厂处设备员确认。中、夜班流程：1、当班员工将故障设备运行情况详细通知当班班长及值长（调度）；2、值长（调度）或值长（调度）安排岗位操作人员将设备异常详细情况与电气值班人员进行告知；3、值长（调度）安排电气值班人员对故障设备检查、检修；4、电气值班人员将检查、检修情况向岗位汇报，如具备调试条件由岗位操作人员汇报值长（调度），调试结果由岗位当班班长确认。电动机运行中