浅谈低床压 循环流化床锅炉的运行及产品开发

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1、学兔兔www.xuetutu.com工业锅炉2011年第1期(总第125期)文章编号：1004—8774(2011)0140-03浅谈低床压循环流化床锅炉的运行和产品开发林大广(河北华信锅炉集团有限公司，高碑店074000)TheBriefIntroductionoftheOperationandProductDevelopmentoftheLow——pressureCirculating作者简介：林大广FluidizedBedBoiler(1976一)，大学本科，1999年毕业于华LINDa—guang北电力大学热能工(HebeiHuaxin

2、BoilerGroupCo．Ltd，Gaobeidian074000，China)程专业，长期从事锅炉的技术管理、设计摘要：从锅炉运行实际出发，结合高倍率循环流化床锅炉低床压运行的条件，指出了循与开发工作，现任河环流化床锅炉低床压运行的优势和缺点，并提出了开发高倍率、低床压循环流化床锅炉产品的北华信锅炉集团有思路。限公司总工程师。关键词：循环流化床锅炉；低床压；料层差压；炉膛差压；布风板阻力中图分类号：TK229．66文献标识码：BO引言浓度通过分离和返料也会对稳定密相区燃烧发挥积极作用。近来，行业内有学者提出循环流化床锅炉低床(3)只要满足以

3、上两方面的基本条件，同时把压运行的理论，值得我们产品设计工作者深入思考炉内物料量控制在较低的数值，则会实现循环流化和研究。为此，遵从循环流化床锅炉炉膛传热和稳床锅炉的低床压运行。定运行两个基本条件，我们进行了循环流化床锅炉低床压运行的可行性分析。2一台35t／h锅炉运行时料层厚度的分析1高倍率循环流化床锅炉稳定运行的基本2．1初始条件条件(1)锅炉布风板面积A=3．6ITI，开孔率r／=要保证锅炉燃烧稳定运行，炉内物料量、料层差4％：压和炉膛差压必须满足要求。从稳定运行方面考(2)燃用煤种的热值Q。=22280kJ／kg，堆积虑，炉内物料量越多

4、，燃烧、传热则越稳定；从经济运密度Pb=1022kg／m；行方面考虑，炉内物料量的增多，则会造成辅机电耗(3)计算燃煤量B=4850kg／h，理论空气量的大幅增加；综合比较，针对不同煤种、不同容量的=5．9m／kg(30℃时)；锅炉，有必要设计选择合适的运行物料总量，从而追(4)锅炉一次风机风量为28000Nm／h，全压求最大的经济运行效果。为12800Pa，二次风机风量为20000Nm／h；(1)锅炉燃烧稳定首先是炉内密相区的稳定，2．2料层厚度的形成、控制及表现机理静止料层厚度必须保证最低的高度。静止料层厚度图1为35t／h循环流化床锅炉空

5、气、烟气压力和布风板阻力构成了锅炉的料层差压。测点布置简图。(2)锅炉炉膛传热的稳定保证，则需要炉膛差(1)点火前一般铺设400him厚的底料，运行时压达到一定数值。炉膛差压直接反映了炉内稀相区由于投煤量的关系，料层厚度大于400mm。的灰浓度，灰浓度越大传热系数则有保证。另外，灰(2)热态运行时料厚的控制，是通过与布风板相连接的两根放渣管的放渣来实现的。收稿日期：2010—11-04学兔兔www.xuetutu.com·经验交流·浅谈低床压循环流化床锅炉的运行和产品开发41料层阻力的冷态测量可以在锅炉点火之前的冷态试验中进行。先作出空布风板时

6、，料层差压数值(即布风板阻力)与一次风量的关系曲线；然后铺设一定厚度(如400mm)料层，作出料层差压数值与一次风量的关系曲线，料层阻力等于料层差压数值减去相应风量下的布风板阻力值。本文中举例煤种的多次冷态试验表明，随着一次风量的增加，当料层达到临界流化状态后，料层阻力稳定在3780Pa；与按式(2—4)计算的料层阻力3606Pa基本相符。图135t／h循环流化床锅炉空气烟气压力测点布置简图ap=nHopbg=0．9×0．4x1022x9．8=3606PaP一风室风压。，一料层差压一炉膛差压(2—5)卸。，一布风板阻力△p一料层阻力Pz-炉膛出

7、I51压力4热态运行时料层厚度的计算与控制范围(3)热态运行料层厚度的多少是以料层阻力的4．1运行时流化风量的确定形式来表现的，在实际运行中以料层差压表的数值(1)35t／h锅炉满负荷运行时，考虑炉膛出口过来显示。但应注意，料层差压与料层阻力有如下关量空气系数o／=1．17，经计算总风量为33500111_／系：h；冷态试验表明，最低流化风量为11000m／h；实△p0l=△po3+△po4(1—1)际运行时，风量只要大于11000m。／h，物料均能流式中卸。——料层差压，Pa化正常¨(本文中流化风量指30℃，常压下风量表△p。，——布风板阻力

8、，Pa的显示值)。△p∞——料层阻力，Pa(2)多数锅炉的运行实践表明，一次风量与二料层阻力与风室风压有如下关系：次风量比为5：5～6：4时，锅炉运行