浅谈循环流化床锅炉的运用及运行中的问题

《浅谈循环流化床锅炉的运用及运行中的问题》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、浅谈循环流化床锅炉的运用及运行中的问题曹超（安徽安能热电有限责任公司安徽合肥230011）摘要：循环流化床锅炉技术的运用具有里程碑的意义，是一种清洁的燃煤装置，它不仅解决了资源使用效率低下的问题，还对当今环境保护具有重要意义。随着科技快速发展，迫切需要更进一步推动循环流化床锅炉技术的纵深发展，研宄开发出更高效率、更安全、更具清洁生产能力的循环流化床锅炉技术，共同推进我国火电厂健康快速发展。鉴于此，木文对循环流化床锅炉的运用及运行中的问题进行了分析探讨，仅供参考。关键词：循环流化床锅炉；磨损；结焦；运行一、我国循环流化床锅炉技术现状分析1、发展历程1988年11月5H济南锅炉厂生产的

2、我国第一台35t/hCFB电站锅炉在山东明水热电厂投产。1991年乂一批65t/h、75t/hCFB锅炉投产，继我国一批35t/hCFB锅炉投产后，各地乂有一批65t/h、75t/hCFB锅炉投产。2005年4月17日四川内江白马循环流化床示范工程，引进法国ALSTOM设计供货的1025t/h锅炉，配套国产300MW汽轮发电机组，不断推进我国循环流化床锅炉技术快速发展。2、小型循环流化床锅炉技术在我国，最初的研究主要集中在小型循环流化床锅炉的研究，这种小型循环流化床研究是适应当时的时代要求和当时热电厂规模发展要求的，但产出效率是很低下的。随着大型热电厂建设，这种小型循环流化床锅炉技

3、术问题突出，出力不够，效率低下，不能适应大型设备的需要，需要对循环流化床锅炉技术进一步研究。3、中等容量循环流化床锅炉技术随着大型热电厂设备的投入运用，需要有适应的循环流化床锅炉技术来支撑设备运行，提高生产效率。广泛使用中等容量的循环流化床锅炉，使我国循环流化床锅炉技术水平整体性的提高，在诸多锅炉技术竞争中占领绝对优势。这期间国家出台对大批老机组进行技术改造，鼓励发展循环流化床锅炉，这种中等容量的循环流化床锅炉技术得到广泛使用。这在当时面临环境突出问题，国家开始注重环境保护工作，成为当吋最具有清洁生产的循环流化床锅炉技术。二、锅炉运行中存在的问题及处理措施1、水冷壁等受热面磨损问题

4、循环流化床锅炉的运行过程中，燃料燃烧和热量的传导都是在炉膛内完成的，但由于炉膛内耐火材料选择及施工方法的不合理，炉内测试元件和燃料直接接触,在燃料燃烧和热量传导的过程中，极易产生锅炉壁面耐火材料脱落和磨损问题。而弯管磨损通常都是在弯管的尾部。作业人员在循环流化床锅炉炉膛燃烧的过程中，进行扰动增加炉膛内燃料与空气的接触,使得燃烧加剧，炉膛温度瞬间增加，这会极大地影响局部热流动，进而加快热量的传导，造成弯管的磨损。处理措施。在解决锅炉壁面的问题中，可以通过选择正确的耐高温和抗磨损材料，降低锅炉避免的磨损，M吋严格控制产品的质量和配比，使用合理的施工方案，保证耐火材料的性能。而在弯管的磨

5、损问题上，可以采用避让措施，在使用循环流化床锅炉之前，将锅炉有突出的凸台进行修正，保证凸台平稳过度，经焊口外壁进行打磨，增加锅炉内壁的光滑面，降低弯管的磨损。2、运行中存在的结焦故障在锅炉运行的过程中，结焦是常见现象。然而，在循环流化床锅炉运行中，结焦现象却比较少，这是由于循环流化床锅炉的炉膛内温度较为平稳。但是，结焦问题也是循环流化床锅炉运行中值得注意的一个问题，其主要产生的原因在于以下几点。①循环流化床锅炉的技术操作人员操作存在缺陷，使得炉膛温度过高,形成结焦；②循环流化床锅炉吋有出现料层分层现象，出现风室压力波动较大，如果调整不到位，很容易出现结焦；③炉膛内的煤粒燃烧不均匀，

6、使得煤粒局部温度过高进而形成结焦；④锅炉内的温度变化，燃料燃烧不彻底，冋吋在炉膛内大量补充煤炭，从而造成结焦。处理措施。首先，技术人员要合理进行操作，保证临界流化风量，确认床层布风均匀，流化良好。控制好料层压力，不能太大和太低，控制在合理范围区间，其次，要保证循环流化床锅炉燃烧系统的正常运行，给煤粒度要符合相应的设计要求，随吋掌握炉膛内的煤粒情况。最后，要严格控制炉膛的温度，当发生结焦问题吋，要及吋进停炉清理。3、燃料外循环和旋风分离器问题燃料外循环是指锅炉内燃烧的煤料飞出了炉膛，在旋风分离器的分离之下,那些没有燃烧的大颗粒物质会冋到炉内进行二次燃烧现象。在实际操作中，出现这种故障

7、吋会致使床层温度和压力波动很大，从而造成锅炉运行的不稳定。造成这种现象的原因可能是因为返料风室内积灰太多造成燃料煤流化状况不佳，返料出现异常。另外，布风板上风帽被损坏及风量调节不合理也会出现这种现象。根据笔者的经验，点炉之前需要对返料风室内的沉积物进行彻底清理，这样才能保证风帽的通畅。在锅炉运行的过程中需要对返料风及时进行调节，这样才能确保燃料经过旋风分离器分离之后能够自由落入返料箱内，正常进入炉膛。在实际的操作过程中，旋风分离器的工作效率是衡量工作性能的一项重要指标