循环流化床锅炉运行中的问题-毕业论文

《循环流化床锅炉运行中的问题-毕业论文》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、毕业论文循环流化床锅炉运行中的问题申请人：学科（专业）：热能及动力工程指导教师：2013年1月摘要我国是一个以煤为主耍能源的国家，煤在一次能源结构中约占75%。煤的燃烧带来了严重的污染。循环流化床锅炉具有高效、低污染的特点，近些年来在世界上和我国得到丫迅速的发展。结合我国国情发展循环流化床锅炉，其意义更为重人。循环流化床锅炉的应用可以节约煤炭资源；利用劣质煤燃料；清洁能源；灰渣综合利用、保护耕地面积；改善电网调峰能力等。循环流化床锅炉对于中岡未来的能源利用，经济的发展以及社会的进步都有很重要的作用。我国

2、现有不同容量的循环流化床锅炉近3000台，约63000MW的容量投入商业运行，占电力行业中锅炉总台数的三分之一强。截止到目前，这些机组中，410-480t/h（100-150匾）等级循环流化床锅炉达到150多台，已投运的300MW循环流化床锅炉机组达到了13台。与此同时，我W在建与拟建的300歷循环流化床锅炉机组也已超过了50台，超过了世界上中国外的总和；关键词：循环流化床锅炉；耐磨层磨损；运行控制；论文类型：理论研究目录VNvii1新仑11.1循环流化床锅炉特点11.2循环流化床锅炉简介11.3循环流

3、化床锅炉特点22循环流化床锅炉运行中问题52.1循环流化床锅炉运行原理52.2循环流化床锅炉运行屮问题分析73循环流化床锅炉运行事故分析及处理93.1循环流化床锅炉流化技术分析93.2炉膛爆炸事故113.3燃烧熄火123.4床料结渣事故133.5过热器超温和低温144循环流化床磨损问题分析及解决方案154.1循环流化床锅炉磨损问题概述154.2循环流化床金属部件的磨损154.3循环硫化床锅炉磨损分布及特点164.4循环流化床锅炉防磨措施174.5磨损问题综述195结论与展望20i射21詩》23声月27一

4、绪论循环流化床锅炉采用流态化的燃烧方式，是介于煤粉炉悬浮燃烧和链条炉固定燃烧之间的燃烧方式，即通常所讲的半悬浮燃烧方式。自循环流化床燃烧技术出现以来，循环流化床锅炉已在世界范围内得到广泛的应用。循环流化床锅炉是一种国际公认的洁浄煤燃烧技术，以其燃料适应性广、脱硫效果好、NOx排放量低、负荷调节性能好等优点在我国燃煤电站中方兴未艾。我国循环流化床锅炉技术己步入世界先进水平，循环流化床锅炉总装机容量也居世界第一位，但是，我国锅炉的脱硫现状还不很乐观，脱硫系统的可用率、锅炉脱硫效率不高，因此循环流化床锅炉的应

5、用加工还存在不少问题，离国际先进水平有一定差距。一.11.1循环流化床锅炉特点1.2循环流化床锅炉简介循环流化床锅炉是一种新型的燃用固体燃料的锅炉。粒子闭不断聚集、沉降、吹散、上升乂再聚集的物理衍变过程，使循环床中气体与固体粒子间发生剧烈的热量和质量交换，形成炉内的循环。同时气流对固体颗粒的夹带作用很大，使大量未燃尽的燃料颗粒（包括部分未完全反应的固硫剂颗粒）随烟气一起离开炉膛，被烟气气流带岀炉膛的大部分物料颗粒经过旋风分离器分离出来，再经回料装置送回炉膛底部的床层内，以维持炉内床料总量不变的连续工作状

6、态，加大可燃物燃烧深度和同硫剂的利用率，从而形成炉外的物料循环系统，这就是循环流化床。具冇循环流化床的锅炉称循环流化床锅炉。循环流化床锅炉系统通常由流化床燃烧室（炉膛）、循环灰分离器、飞灰回送装置、尾部受热面和辅助设备等组成。一些循环流化床锅炉还有外置流化床换热器。当炉排上的燃料燃烧所需要的空气，以较低的风速从炉排进入燃料层，由于气流的吹托力小于燃料的重力。燃料在炉排上静止不动，进入燃料层的空气只能从燃料颗粒间的缝隙中穿过，燃料层的高度没有发生变化，称为固定床。采用这种燃烧方式的锅炉称为层燃炉。煤粉没有

7、炉排，煤粉的颗粒很细，输送煤粉的空气和烟气速度很高，气流的吹托力大于煤粉颗粒的重力，煤粉和随空气或烟气一起流动，这种状态称为气力输送，采用这种悬浮燃烧方式的锅炉称为室燃炉。如果燃料的颗粒大小介于层燃炉和室燃炉燃料之间，气流的吹托力与燃料颗粒在空气中的浮力之和大于或等于燃料颗粒的重力吋，燃料颗粒可以漂浮起来，燃料颗粒间的距离拉人，并能在一定高度的范围作一定程度的移动。随着气流速度的提高，燃料层的厚度增加，燃料颗粒运动加剧，燃料颗粒上下翻滚，好像液体在沸点时的沸腾现象。燃料在这种状态下燃烧成为流化床（也称沸

8、腾床或鼓泡床）。流化床锅炉通常燃用粒径在8微米以下的煤末，燃料在锅炉内进入流化后，燃料屮粒径小于2微米的细粉被气流吹出流化段，进入流化段上部的悬浮段，并在那里进行悬浮燃烧，其余大部分颗粒较大的燃料则留在流化段，在流化状态下进行燃烧。1.3循环流化床锅炉的特点1.3.1循环流化床锅炉的特点a、燃烧效率高循环流化床锅炉的燃烧效率通常为95%—99%。燃烧效率高的主要原因是气固混合好、燃烧速率高、大量的燃料进行内循环和外循环重复燃烧，从而使得煤粒