对锅炉高温 管段产生氧化皮原因的分析及解决办法

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1、学兔兔www.xuetutu.comNo.6第6期锅炉制造2012年11月B0ILERMANUFACTURINGNOV.2012文章编号:CN23—1249(2012)06—0023—03对锅炉高温管段产生氧化皮原因的分析和解决办法刘蓬旭,周顺文,张国伟(哈尔滨锅炉厂有限责任公司,黑龙江哈尔滨150046)摘要:以国内某电厂锅炉末级再热器发现氧化皮为例,针对锅炉末级再热器等高温管段易发生的氧化皮沉淀现象,本文从氧化皮的生成机理和预防脱落两方面详细阐述,并提出建议措施、注意事项和解决办法。关键词:氧化皮;原因;措施;意见中图分类号:TM621.2文献标识码:

2、ATheCauseAndPrecautionofTheOxideAnalysisinBoilerHeatPipeLiuPengxu,ZhouShunwen,Zhangguowei(HarbinBoilerCo.,Ltd.,Harbin150046,China)Abstract:Takeanexamplewithaboilerofapowerplantinchina,pronetothehightemperaturepipesuchasreheater.Inthispaper,expoundthemechanismoftheoxidescaleandthep

3、revention.Recommendthemeasures、precautionsandsolutions.Keywords:oxideskin;causes;measure;opinion别是当金属温度大于570oC时,铁的氧化速度会0引言大大地增加,而超超临界机组的再热蒸汽温度大国内某电厂1台660MW超超临界煤粉锅炉都与此温度接近,所以当机组运行过程中,管壁处于2010年投入运行,近期在停炉检修时发现末级蒸汽温度达到600℃时,高温高压的水蒸汽分离再热器弯管段发现氧化皮沉积现象。本文以此为出来的大量的0,就会与管壁中的Fe生成例,从氧化皮的生成机理

4、、控制氧化皮生成速度和Fe0,形成氧化膜,并且管壁温度越高,生成的防止其脱落等几个方面进行分析阐述,并列举预Fe0的过程就越剧烈。防措施。在高温蒸汽管道内形成的氧化膜,在初期的形成速度会很快,但在最终形成后,它的氧化速度1金属蒸汽氧化腐蚀机理就会与之前相比明显的减慢。随着机组的运行,通常情况下,在高温环境中,水蒸汽中的氧会在高温高压工况条件的剧烈波动下,由于基材和与受热面管道中的金属元素发生化学反应,即为氧化皮热膨胀系数的不同,金属表面附着的外层蒸汽氧化。氧化膜会由于膨胀差的原因慢慢的产生裂纹,这实验研究表明,金属氧化膜是由水蒸汽中含种裂纹使得氧化膜内侧金

5、属直接暴露在氧化环境有的氧分子通过氧化金属表面的铁所形成的。特之中,使得内侧金属的抗氧化能力在高温的环境收稿日期:2012—03—15作者简介:刘蓬旭(1985一),毕业于辽宁工程技术大学,从事电站锅炉安装工作。学兔兔www.xuetutu.com·24·锅炉制造总第236期下不断降低,从而其不断地被氧化,并且氧化速度大,还能够最大程度上避免氧化皮的产生。不断加快,最终造成了氧化皮的形成。2.2防止氧化皮脱落通过对式样进行金相分析,此台锅炉形成的在氧化皮形成之后,如果使其脱落,并逐渐积氧化皮主要成分为Fe,O(5Om)和Cr2O累到一定程度时,就极容易堵塞

6、管道,甚至造成局(30m)。大量经验研究结果表明,当运行时间在部超温,最终引发爆管事故。所以在运行过程中100O0小时以下时,氧化铁氧化皮厚度小于尽量防止氧化皮脱落。70m均为正常情况,从以上情况可以分析出,在2.2.1避免运行过程中出现大幅度的负荷波动此次停炉检修前,此机组运行状态良好。受热面金属管子的热膨胀率要远远大于其内从上面的氧化皮生成机理可以看出,对于超壁附着的氧化皮的热膨胀率。如果运行中产生较超临界锅炉高温段的金属产生氧化皮是不可避免大的负荷波动,就会使受热管道的温度产生较大的的,所以减缓氧化皮的生成速度、防止氧化皮的脱波动,由于受热面管子和内

7、部氧化皮的膨胀量存在落才是解决氧化皮沉淀问题的关键。差异,使得膨胀不均的氧化皮从壁面脱落下来。2.2.2保证汽温缓慢平稳变化,防止温度骤升骤降2如何减缓氧化皮的生成速度和防研究表明,在500℃至600oC这一范围内温止氧化皮的脱落度发生突然变化,极易造成大量氧化皮脱落,危害对于抑制氧化皮的生成速率和脱落,从而最运行安全,因此要注意汽温控制,尽量使其平稳缓终达到防止氧化皮沉淀的目的,我们从以下几方慢的变化。特别是发生事故喷水减温时,应该尽面展开叙述。力避免喷水量的大幅度波动和变化。2.1减缓氧化皮的生成速度2.2.3严格控制启停炉速度2.1.1严格控制锅炉水

8、质,采用合理的水处理方式在机组启、停炉过程中,应当严格控制启停炉设

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