锅炉受热面氧化皮产生的原因及预防.ppt

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1、锅炉受热面氧化皮产生的原因及预防锅炉点检员2016年5月第四周讲课课件氧化皮形成及脱落原因运行中，受热面钢材内表面氧化皮的生成是金属在高温水汽中发生氧化的结果。在570℃以下，生成的氧化膜是由Fe2O3和Fe3O4组成，Fe2O3和Fe3O4都比较致密(尤其Fe3O4)，因而可以保护钢材以免其进一步氧化。当超过570℃时，氧化膜由Fe2O3、Fe3O4、FeO共3层组成(FeO在最内层)，主要是由FeO组成，因FeO致密性差，破坏了整个氧化膜的稳定性。氧化膜剥落的两个必须同时具备的基础条件如下：1、厚度值是否达到临界值（随管材、

2、温降幅度和速度等的不同而不同）；2、母材基体与氧化膜或氧化膜之间的应力（恒温生长应力或温降引起的热应力）是否达到临界值（与管材、氧化膜的特性、温降幅度和速度等有关）。这两个条件相互之间存在一定的影响，氧化层剥落的容许应力随氧化层厚度的增加而减小。氧化皮剥落的危害氧化皮堵塞管道，由于通流面积变小，蒸汽流量变小引起相应的受热面管璧金属超温，最终导致机组强迫停机。锅炉过热器﹑再热器﹑主蒸汽管道及再热蒸汽管道内剥落下来的氧化皮，是坚硬的固体颗粒，严重损伤汽轮机通流部分高/中压级的喷嘴﹑动叶片及主汽阀﹑旁路阀等，导致汽轮机通流部分效率降低

3、，损伤严重时甚至必须更换叶片。检修周期缩短，维护费用上升。为了减缓氧化皮剥落，采用降参数运行，牺牲了机组的效率。上述各种情况导致机组运行的安全性﹑可靠性及经济性均大幅度降低。机组启动控制措施在机组启动过程中，全程监视各壁温测点的变化，随时做出曲线进行比较，当相邻屏间管壁或同屏各管壁温差达20℃，则适当降低热负荷以降低管子壁温机组启动时，蒸汽升温、升压应同步进行。锅炉升压率控制在0.03-0.05Mpa/min（冷态），升压过程中，应通过煤量及汽轮机旁路共同调整，防止大幅度调整煤量或者旁路开度。机组启动过程中，尽量通过燃烧调整控制

4、汽温，严禁大量投入减温水。机组正常运行中的防治措施锅炉运行中应加强汽温和受热面管壁温度监视和控制，严禁超限运行；如各级受热面汽温及壁温超限，应首先通过燃烧调整进行控制，其次采取降低汽温，最后采取降低降低机组负荷。炉膛出口两侧烟温偏差控制在50℃以内。机组停机过程中的操作要点减负荷速率—般应控制在每分钟1.5%BMCR以内,主、再热汽温下降速率应控制在1～1.5℃/min左右，注意主、再热汽温及锅炉金属壁温的监视和调整，避免降负荷速率过快引起汽温突变导致氧化皮集中脱落。停炉过程中主要是以降低燃料为主要手段，减温水的使用要适当。机组

5、停机过程中的操作要点机组停运过程中，专人调整汽温，并将相应汽温、壁温作成曲线作为参考；调节减温水时，应注意监视减温器出口温度和各段受热面的汽温变化，保持减温器出口温度有10℃以上的过热度，控制减温水的使用，防止大幅度开关。