废热锅炉中 薄管板的设计及制造

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1、第31卷第10期4E_r-科技市场2008年10月CHEMICALTECHNOL0GYMARKET31废热锅炉中薄管板的设计与制造李玉巧，李建晓(1．石家庄市东方石油化工机械厂，河北石家庄050200；2．河北中润制药有限公司)摘要：介绍了废热锅炉中薄管板的重要作用，以及薄管板上利用陶瓷套管和耐热混凝土以降低管板温度的热防护形式；介绍了薄管板的结构形式，以及管子与管板焊接过程中采取加固措施来防止焊接变形。建议薄管板应用到其他换热器上，以节约设备用材，提高经济效益。关键词：废热锅炉；薄管板；热防护；薄管板的制造中

2、图分类号：TQ051．5文献标识码：A文章编号：1009—4725(2008)010—0031—02DesigningandfabricatingofthintubesheetinwasteheatboilerLiYuqiao，LiJianxiao(1．ShijiazhuangDongfangPetro—ChemicalMachineryFactory，Sh~iiazhuang050200，China；2．HebeiZhongrunPharmacyLtd．Co，)Abstract：Theimportanteff

3、ectofthintubesheetinwasteheatboilerwasintroduced．Byusingceramicsleeveandheatresistingconcrete，thetemperatureofthintubesheetcallbedropped．Furthermore，Introducedthestructureformsofthintubesheetandthemeasuresofdeformationdefendingintheweldingprocessoftubeandtub

4、esheet．Suggestedthatofusingthintubesheetinotherheaters，SOthatthematerialcanbesavedandtheeconomicbenefitannbeimproved．Keywords：wasteheatboiler；thintubesheet；heatprotection；fabricatingofthintubesheet废热锅炉系指利用工业过程中的余热以产生蒸就是实现这一工艺过程的关键设备。2004年该厂汽的锅炉。随着工业的发展和能源供求的

5、日益紧承接某化工厂两台废热锅炉的设计制造任务，其余张，把工业过程中产生的废气、废液的余热再利用以热来源为1000oC的高温烟道气，产生的蒸汽为产生压力蒸汽，以此作为供热、供汽、供电和动力的1．5MPa的低压蒸汽，结构形式与管壳式换热器相辅助能源，借以提高热能的总利用率，降低燃料消耗同，安装方式为卧式，其设计技术参数见表1。指标，降低电耗，以获取更大的经济效益，废热锅炉表1废热锅炉设计技术参数参数工／设／工作温度／设计温度／工作换热面积／公称直径／根数×换热管主体蒸汽产生量／oc℃介质m2mm直径／mm材料(t·

6、h)壳程I．5I．5820o2l0水369DNl6o0×18410×4816MnR10管程0．0250．0325026_4烟气369DN2000×18410x48Q235一B／20G膨胀节。为了解决这些问题，此次废热锅炉的管板1薄管板的设计采用了薄管板结构，即挠性管板。挠性管板结构上由于目前我国废热锅炉尚没有专项标准，其结有一弧形过渡与壳体连接，有弹性，能够补偿壳体与构设计均参照国家标准《管壳式换热器》进行。众管束问的热膨胀差值。由于废热锅炉高温侧管板受所周知，换热器的设计关键是管板厚度的设计、计力复杂，既要承

7、受高压又要经受高温介质的冲蚀，压算，而在此工况条件下，管一壳程压差和温差都很力高，要求管板厚一些，而高温又要求管板薄一些，大，按照常规的设计方法，不仅其计算过程相当烦因此在满足压力条件下，管板愈薄愈好，由于薄管板琐，而且计算出的管板厚度相当大，壳程上还须增设沿板厚的温度梯度小，所以自身的温差应力也小。32化工科技市场第31卷第10期为了实现薄管板结构，必须降低高温侧管板的温度，管板成型后的平面度为3mm，必须采取相应的保证以满足16MnR材料可以承受的温度，因此，对高温措施。现简要介绍制造过程：侧管板采取了热防

8、护措施。在管板接触高温气体的1)计算管板展开料尺寸，1715mm×1．4mm，一侧涂敷一层厚度为50mm的耐热混凝土，并在换采用气切下料。热管进口端插入一段陶瓷保护套管，结构见图1管2)管板轧型：利用1600mm的封头轧型胎板热防护结构，陶瓷保护套管可以很快达到人口气具，在500t油压机上压制成型。轧型时封头胎具须体的温度，而使其热量沿着套管的轴向传至浸泡在严格检查，以保证管板的转角半