e42废热 锅炉的设计及制造

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1、学兔兔www.xuetutu.com学兔兔www.xuetutu.com学兔兔www.xuetutu.com第3期肖志会等E42废热锅炉的设计及制造．7．胀接与焊接并用的方法，因胀接虽然可以承受较理，所以将设备分为四大部分：(1)平盖部分；’(2)高压力，但当温度升~w]300℃．400℃时，蠕变造管箱部分；(3)管板与壳程筒体部分；(4)球形封成的残余应力很快使换热管胀接处失效。仅采用头组件。并按上述四大部分进行部件组焊及热处强度焊结构，虽然可承受更高温度和较高压力，理，合拢口为球形封头与壳程简体间环焊缝和管但在高温下由于循环应力的作用，焊口极易发

2、生箱简体与管板间环焊缝，解决了穿管后管板与壳疲劳裂纹，且间隙腐蚀可加速接口被破坏。因此程简体环焊缝无法进行射线检测的难题。本设备换热管与管板的连接采用强度焊加贴胀结3．1主要零部件的加工构，避免了高温高压下换热管与管板连接处发生3．1．1管箱筒体的制造应力破坏。管箱简体规格：内径1250mm，6=lO0(2)由于管箱侧温度较高，管箱侧管板部分采mm，L=1820、mm；材料为SA336F22CL22，筒体用堆焊结构，主要起热防护作用，管板与换热管上开孔直径分别为856mm及570mm。489的连接处，由于可能出现应力集中，在高温、高mm，40mm，由

3、于筒体直径小，壁厚较厚，开速气流的冲蚀下，为最薄弱环节，所以在管箱侧孔直径较大且数量多，很容造成简体变形。因此的管板上堆焊一层ineonel600耐高温材料，并在高开孔时基本步骤如下：温气体进口处的换热管端增加一段长度为395mm(1)先在筒体两端增加合适的工装支撑圈。的内套管，材料为ineonel600，使管程进气口处的高温气体通过内套管进入换热管中，从而降低了(2)由于管箱筒体材料为耐热钢材料，预开孔管板与换热管连接处的温度，起到了很好的热防前需预热至220℃，然后按划线位置进行预开孔。护作用。(3)转金工车间加工开孔及其坡口。(3)由于本设备生

4、产工艺具有特殊性：气体从(4)对坡口表面进行100％磁粉检测。A2口进入管箱内，并由A1口进入尿塔，由尿塔返(5)在大开孔处加工装支撑圈。回的气体由Al口中间带膨胀节的通道进入773内3．1．2管板的制造筒中，并进入与内筒相通的换热管内，由被内筒隔开的外部换热管返回到管箱内，并由A3口排出管板规格：1450X625mm，材料为SA336F22CL22，管箱端的管板需堆焊5mm进入下一系统，这就造成内部132个管孔的位置无inconel600材料。管板管孔规格：38．56-o．一18，管法与外部132个管孔的位置形成对称等距结构，且每根换热管的直段长度

5、及弯曲半径通过计算很难孔数264个，钻孔处管板厚度365mm。确定，所以通过三维立体图形的布置解决了此问加工工艺安排：题，既保证了换热面积和最小弯曲半径，又保证(1)管板锻后粗加工并进行100％超声波检测，了换热管之间的空间间隙。并进行一次加工，对被堆焊表面进行100％磁粉检(4)由于该设备属高温高压设备，故管板与管测。壳程简体均采用焊接结构，一是为了减少不必要(2)对管板整体入炉预热220℃，进行过渡层的重量及成本的增加，二是为了减少泄漏点。管堆焊，堆焊过程保持层间温度不得低于180℃，焊箱采用平盖加金属垫密封结构，在现场安装后金后立即进行消除应力

6、热处理，然后再进行面层堆属垫与法兰之间进行密封焊，避免设备正常使用焊。时介质的泄漏。(3)对堆焊面进行机加工，加工后的堆焊层表(5)为了减少应力集中，管板结构槽处采用R型面进行100％渗透检测。过渡，所有的接管与壳体的焊缝均为R圆滑过渡，(4)管板孔采用多孔数控钻床加工，加工后管接管内伸处也为R圆滑过渡，R值按应力分析计算孔位置准确，管孔直径全部在公差范围之内。结构确定。3．2各部件工艺安排3设备制造3．2．1管箱部分由于管板与管壳程简体为焊接结构，且管管箱部分包括管箱筒体、管箱法兰及各接管箱材料与壳程筒体材料不同，不能同时进行热处锻件，材料全部为S

7、A336F22CL3，属耐热材料，学兔兔www.xuetutu.com一论文广场石20油14和年化第工17设卷备一为保证焊接质量，避免产生热裂纹，因此在焊接射线检测和100％超声波检测，对角焊缝进行100％前进行了220℃的预热处理，焊接过程中保持层间超声波检测和100％磁粉检测。检测合格后穿换热温度不低于180℃。管。由于管箱筒体较厚，组对管箱法兰与管箱筒3．3总组装体，并采用自动焊，焊后的环焊缝先进行一次中合拢封头与壳程简体环焊缝及管箱与管板的间热处理，避免待全部接管组对后整体热处理前环焊缝，并按要求进行预热、消氢处理、消除应产生热裂纹，所有件组

8、焊后如不能立即进行消除力热处理，24h后对环焊缝进行100％射线检测和应力热处理，必须进行消氢处理。24h后