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1、第43卷第3期化工机械407挠性薄管板废热锅炉安装与操作常见问题分析齐波∗雷飞张合生(天华化工机械及自动化研究设计院有限公司)摘要针对挠性薄管板废热锅炉安装、操作中遇到的耐火衬里不合格、误做外保温、更改上升下降管走向、水质不合格、水位控制不当以及操作波动过大等问题逐一进行分析讨论。关键词挠性薄管板废热锅炉安装操作中图分类号TQ054文献标识码B文章编号0254-6094(2016)03-0407-03废热锅炉是化工生产过程中的重要设备。卧流失,FeO会和CO发生化学反应而流失。SiO232式火管式挠性薄管板废热锅炉(以下简称薄管板和FeO的流失
2、使衬里疏松形成空洞而失效。更23废热锅炉或废热锅炉)是目前公认的稳定性和可严重的是,当温度降低时,SiO会重新凝结附着2靠性最高的废热锅炉之一。在甲烷化、甲醇、制在设备上,引起管路堵塞。用户在安装和更换耐氢、合成氨、硫酸及硫回收等化工生产过程中,优火衬里时,有时会忽视这方面的要求,从而造成严先选用薄管板废热锅炉已逐渐成为共识。根据对重损失。进口和天华化工机械及自动化研究设计院有限公1.1.2误设耐热钢护套司(以下简称天华院)自行设计供货的数十套薄在浇筑耐火衬里和维检修更换耐火衬里时,管板废热锅炉的跟踪调查得知,该结构的废热锅部分厂家为避免浇注料
3、裂纹而引起的超温,在耐炉可平稳运行15年以上。然而,一些厂家的废热火衬里上设置了耐热钢护套,但该方法有其弊端,锅炉远未使用到以上年限就出现故障,导致故障因为工艺气温度常高达800~1000℃甚至更高,的主要原因有:使用单位采购的薄管板废热锅炉在这个温度下耐热钢护套常会与耐火衬里分离甚存在严重的设计或制造缺陷;安装与操作失误。至断裂,断裂的钢护套压在热端管板上堵塞一部笔者仅就错误安装与操作失误造成的废热锅炉故分管子,这时剩下的管子就需负担全部气流量,从障进行分析。而造成因热流密度过高而引起的废热锅炉故障。1安装问题笔者认为,当前的耐火衬里质量已大
4、为提升、应用1.1耐火衬里范围也已拓展,仅靠耐火衬里本身即可满足设备废热锅炉与高温气体接触的部位一般需安装运行要求,完全没必要另设耐热钢护套。[1~3]耐火衬里作防护,以降低金属壁温。耐火衬1.1.3施工质量欠佳里设置不当,会造成废热锅炉故障。耐火衬里的施工质量对使用效果影响很大,1.1.1耐火衬里硅铁超标因此必须严格控制。建议在耐火衬里施工前,参废热锅炉耐火衬里所选用的耐火、绝热材料照GB50474-2008、SH3531-2003等标准的相关对SiO和FeO的含量有严格要求,一般规定要求,制定至少不低于上述标准的施工规范并严223SiO含量
5、不超过0.5%,FeO不超过0.4%。因格执行,最好请有经验的专业厂家进行施工。耐223为入废热锅炉管程的高温气体多为还原性气体,火衬里施工中常见的问题有以下几种:在高温还原性气体中,耐火衬里中的SiO会气化a.耐火衬里疏松、有蜂窝麻面、空洞等缺2∗齐波,男,1983年7月生,工程师。甘肃省兰州市,730060。408化工机械2016年陷。此问题在非专业施工队伍中经常出现。变废热锅炉系统中的各项阻力,从而改变废热锅[4,5]b.耐火衬里养护和烘炉不到位。耐火衬里炉的水循环。当实际水循环倍率超出一定范施工后,需先进行养护,在开车前应依据耐火衬里围
6、后,会导致换热管管壁和管板超温过热甚至爆厂家提供的烘炉曲线进行烘炉;耐火衬里施工后管,从而影响废热锅炉的安全正常运行。在最终烘炉之前,需进行吊装、运输时,还应先预2操作问题烘炉至表干。养护和烘炉时间不足,会造成耐火2.1改变操作工况衬里强度不足,易出现裂纹等诸多质量问题。造随着行业水平的提升,超负荷、超压、超温运成这一问题的多因建设单位盲目催促进度,不遵行的情况现已很少出现。但降压、降温、降负荷使循耐火衬里施工规律,未严格按照耐火衬里养护用却时有发生。由于废热锅炉的设计远比一般换和烘炉方案执行所致。热器复杂,涉及管板应力分析、热负荷计算、水循c
7、.施工或养护温度不当。施工和养护温度环计算、高温腐蚀以及露点腐蚀等各方面的问题。过低,会明显影响耐火衬里的强度趋势,温度低于即便降压、降温、降负荷使用也会出现各种问题。0℃时会导致耐火衬里冻坏;温度过高会影响耐火如某些工况下,降负荷使用会导致出口温度过低衬里的凝结硬化和常温强度。耐火衬里的施工和而发生露点腐蚀;某些情况下会因蒸汽侧降温、降养护环境温度在有取暖措施的厂房中一般可达压造成管板应力变化等问题。因此如需改变操作到,但在施工现场则常因难以做到而被忽视。因工况,应提前通知专业厂家进行核算,确认设备能此建议对新设备耐火衬里的浇筑工作最好在厂房
8、够在此工况下运行后再做更改。内,完成后运至施工现场。更换耐火衬里时,建设2.2水质问题[6,7]单位和耐火衬里施工单位应对施工温度控制引起废热锅炉对水
