氧气管道吹扫方案.doc

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1、五矿铜业金铜综合回收产业升级技术改造金桐项目综合管网压力、燃气类特种设备采购及安装氧气管道爆破吹扫施工方案编制单位：湖南有色金建机电设备安装工程有限公司编制人：审核人：批准人：2016年月日目录一、前言2二、管道爆破吹扫的原理2三、爆破吹扫具备的条件和技术要求2四、爆破吹扫的工艺特点3五、爆破吹扫的流程4六、吹扫步骤4七、注意事项及5一、前言金铜综合回收产业升级技术改造项目综合管网（架空管道）包括：除氧水，除盐水管，鼓风压缩空气管，生产给水管，浓硫酸管，氮气管，凝结水管，浓水管，氧气管，软化水管，费电解液管，脱铜后液管，硫酸母液管，铜精矿溶液管

2、，疏水管，天然气管，污酸管、消防细水雾给水管，消防灭火栓给水管，循环回水管，循环给水管，烟尘管，脱硫烟气管，制酸烟气管，压缩空气管，仪表压缩空气管，专业压缩空气管，高压蒸汽，生产蒸汽管，中水管等管道。其中我公司安装的管道有、高压蒸汽，低压蒸汽，氧气，天然气，氮气，压缩空气，除氧水，冷凝水等特种管道，现氧气管道安装已完成，接下来就要对已安装的管道进行吹扫工作。二、管道爆破吹扫的原理管道爆破吹扫是在管道的末端装上比管道设计强度低的多的爆破片或者石棉板、牛皮纸，然后给管内注入压缩空气，逐渐升压，压力超过爆破片的承受压力时，爆破片突然爆裂，管内的杂物在

3、瞬间爆破引起的震动以及高速气流的作用下，迅速从管口排出，反复数次，达到管内清洁的目的。三、爆破吹扫具备的条件和技术要求1、爆破吹扫的管道上的所有管件、阀门、以及仪表一次部件已全部安装完毕，而且不能吹扫的仪表阀、仪表元件和设备已经断开或隔离；2、该管道所有的焊缝无损检测已全部完成并合格；3、该管道上的所有支架已全部安装完毕，且在爆破口处有坚固稳定的支架；4、爆破方案已经监理、业主批准，并对作业人员进行了技术及安全交底；5、确保爆破口的前方必须有足够的爆破空间，一般宜为10米以上距离，且爆破口要选在管道的末端低点位置；6、爆破压力一般为0.3~0.

4、6MPa，爆破片购买专用的爆破膜。四、爆破吹扫的工艺特点1、吹扫介质流速高(不小于15m／s)携带力强，能吹出管内泥土、焊渣和管道低洼处的残存积水及其它杂物；2、吹扫效率高。同一规格、长度的管线，一般情况下爆破吹扫4~6次即可达到清洁要求；3、由于爆破吹扫气流速度高，不仅铁锈、杂物等被吹出。管线死角处的杂物也会由于爆破时的震动，被急速膨胀的气流带处，吹扫质量明显提高；4、对于大口径管道，很难找到与之相配的较大气源，质量不易得到保障，爆破吹扫尤其是适用于大口径管道；5、与其它冲洗、吹扫方法相比，爆破吹扫需用的设备和手段用料少，省工省时成本低，技术

5、要求也不高，易于推广应用；6、管道直径在DN100~600mm范围内的中、大口径钢制工业管道均可采用。管径小于DN200mm的钢管线采用该吹扫技术时也可采用电动碟阀来代替爆破片，通过快速开关阀门，即可达到与爆破吹扫同样的效果。五、爆破吹扫的流程确定爆破管道系统------安装氮气进口临时管线，压力表------安装爆破口法兰和爆破片------打开系统上所有阀门且隔开仪表阀等------给管内进氮气------爆破吹扫------打靶检验------或不合格，再反复爆破------合格------管线恢复，本工程进气点选择在H线管廊与D线管廊交

6、汇处，使用厂区氧气站内的氮气，厂区内氮气设计工作压力为0.8Mpa，爆破吹扫的最高设定压力为0.5Mpa，所以厂区内的氮气压力完全能满足要求。爆破点选择在管线的2端，一端在H1柱，另一端E线12、13柱进熔炼车间位置。第一次使用的爆破膜释放压力为0.1Mpa、第二次为0.2Mpa、第三次为0.3Mpa,爆破成功后，爆破膜释放压力提高道0.4Mpa，试验2次，爆破成功后，爆破膜释放压力提高道0.5Mpa爆破3次。六、吹扫步骤1．膜的安装1)选择合适的压力的爆破膜（一般从低到高）。2将膜放在选择的开口处，用法兰盘或板固定好。系统在这个阶段并不要承受

7、满压。不是所有的螺栓都要使用，也不要把螺栓紧到正常使用时所需的程度。2．升压(1)氮气从方便进入的放空阀进入系统，并开始升压。(2)升压过程应该用压力表进行监控。把几个量程为0-0.5MPa的压力表安装在方便观察的地方。(3)低于压力介质的地方，一定要注意不要超过正常操作压力。(4)系统压力建立以后，必须检查所有的封口，阀门确保没有大的泄露。3．爆破和泄压 压力建立起来以后，爆破膜将会凸起。此时很难确定爆破膜爆破的确切压力。当膜爆破时，会带出大量锈渣，脏物和其它碎屑。取决于达到的压力点和系统容积，卸压过程会持续5到30秒。然后安装更大承受压力的

8、膜以增加爆破压力，重复上述操作。最少要重复三次爆破。如果三次以后还感觉系统还不够干净，就需要重复更多次，直到系统干净为止。七、注意事项及安全防护措施1