过滤器壳罩注塑模设计

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1、78第l442卷，1第1期工程塑料应用Vo1．42．NO．1一ENGINEERINGPLASTICSAPPLICATIONJan．2O14doi：10．39690．issn．1001—3539．2014．O1．017过滤器壳罩注塑模设计古宫晓峰，于仁萍，冯胜，曲伟首【1．烟台职业学院，山东烟台264670；2．中海油(中国)有限公司天津分公司，天津300451]摘要：根据过滤器壳罩注塑件的结构特点，对注塑件进行工艺分析，设计了过滤器壳罩注塑模。注塑模采用热流道浇注系统，通过侧浇口完成一模四腔的进料。为实现多个方位侧抽芯，模具采用斜导柱侧抽芯

2、和液压侧抽芯相结合的方式．保证注塑件顺利脱模。为增强冷却效果，动定模分别设有冷却系统。实践证明，该模具结构合理，生产效率高。关键词：过滤器壳罩；注塑模；热流道；液压抽芯；冷却系统中图分类号：TG76文献标识码：A文章编号：1001—3539(2014)01—0078-04DesignofInjectionMoldforCommonFilterHousingGongXiaofeng，YuRenping，FengSheng，QuWeishou[1．YantaiVocationalCollege，Yantai264670，China；2．CNOO

3、C(China)Co．Ltd．，TianjinBranch，Tianjin300451，China]Abstract：Accordingtothestructurecharacteristicsofcommonfilterhousingplasticpart，theinjectionmouldwasdesignedbyanalyzingprocessoftheplasticpart．Hotnmnergatingsystemandsidegatewereusedforfeedingfourcavitiesinthemold．Inorderto

4、achievemultipledirectionsidecorepulling，anglepillar-slideandhydraulicsidecorepullingmechanismwereusedtoensuresmoothdemoldingofplasticparts．Toenhancethecoolingefect，coolingsystemwasprovidedinbothfixhalfandmovehalf．Practiceprovethatthemoldstructureisreasonableandhigheficienc

5、y．Keywords：commonfilterhousing；injectionmould；hotrunner；sidecorepulling；coolingsystem随着市场需求的不断提升，要求注塑件的精度产周期。越来越高，生产周期越来越短，导致注塑模的型腔形I注塑件工艺分析状及自身结构越来越复杂，侧抽芯和热流道在注塑普通过滤器壳罩注塑件总长为163．5mm，主体模设计中的应用越来越重要[1-2]o在模具行业中，具直径约为26mm，采用的原料为白色聚丙烯(PP)，有多个方位侧向抽芯机构的注塑模是注塑模中设计材料的收缩率为1．6％，产品质

6、量为83g，注塑件的与制造难度较大的一类，其主要原因是：在注塑模平均壁厚约为3．8mm。过滤器壳罩整体外形属于工作过程中，不同侧抽芯机构之间或侧抽芯机构与筒形回转体，外侧表面密排十几条半径m的圆弧推出机构之间容易发生相互干涉，同时，侧向抽芯机凹槽(见图1a的a处)，并有两个高度为0．3mm构的制造是注塑模制造的重点，多部位、多方位的侧的箭头标志(见图1a的b处)。头部均布4条渐变抽芯机构由于结构复杂往往延长了注塑模的加工周深度的凹槽(见图1a的C处)。内部表面顶部均布期。另外，热流道模具的普及是注塑模发展的趋势，4根宽度为1．8mm、高度为

7、3．5mm的筋板。它可实现浇注系统的塑料始终处于熔融状态，压力结合注塑件的结构，若模具采用注塑件竖放的损失小，易于改善熔体的流动效果，从而能保证注塑形式，利用哈夫模方式成型，则注塑件的型腔零件高件尺寸稳定，并节约原材料，降低成本，提高加工效度较高，模具的闭合高度较大，并增加模具成型零件率。因此，对于具有侧抽芯机构、热流道的注塑模设的加工难度，同时为保证取出注塑件，模具的开模行计的研究，不仅可以优化注塑模结构方案，提高注程必然很大。综上所述，为简化模具结构，降低模具塑件加工质量，而且对生产效率的提高都具有较强的高度，注塑模在设计过程中采用一模

8、四腔横放方的现实意义。笔者以图1所示的普通过滤器壳罩注山东省高等学校科技计划项目(J13LB59)塑件为例，采用热流道及复杂侧抽芯机构，设计符合联系人：宫晓峰，讲师，主要从事模具