塑料壳罩模具课程设计

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1、塑料成型工艺及模具设计课程设计说明书壳罩塑件注塑模设计学生姓名：田宇龙班级：模具151学号：201502702指导教师：林老师完成时间：2017年7月30摘要本课程设计为一壳罩塑件，如图所示。塑件结构比较简单，塑件质量要求是不允许有裂纹、变形缺陷，塑件壁厚均匀，脱模斜度30′～1°，材料选择pp材料，塑件公差按模具设计要求进行转换。30目录1.前言…………………………………………………………………………………………22.塑件材料及工艺分析………………………………………………………………………52.1塑件材料…………

2、………………………………………………………………………52.2PP材料的工艺分析……………………………………………………………………52.3注射工艺参数……………………………………………………………………………53.拟定模具的结构形式和初选注射机………………………………………………………63．1分型面位置的确定……………………………………………………………………73．2型腔数量和排位方式的确定…………………………………………………………73．3注射机型号的确定……………………………………………………………………74

3、.浇注系统的设计…………………………………………………………………………94．1主流道的设计………………………………………………………………………104．2分流道的设计………………………………………………………………………104．3浇口的设计…………………………………………………………………………134．4校核主流道的剪切速率……………………………………………………………144．5冷料穴的设计及计算………………………………………………………………145.成型零件的机构设计及计算…………………………………………………

4、……………145．1成型零件的结构设计………………………………………………………………14305．2成型零件刚才的选用…………………………………………………………………155．3成型零件工作尺寸的计算……………………………………………………………165．4成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算………………………………………………176.脱模推出机构的设计………………………………………………………………………196．1脱模力的计算…………………………………………………………………………196．2推出方式的确定…………………

5、……………………………………………………207.模架的确定…………………………………………………………………………………217.1各模板尺寸的确定………………………………………………………………………227.2模架各尺寸的校核………………………………………………………………………248.冷却系统的设计……………………………………………………………………………248.1冷却介质………………………………………………………………………………248.2冷却系统的简单计算…………………………………………………………………24

6、9.排气槽的设计………………………………………………………………………………2710.导向与定位结构的设计…………………………………………………………………2811.结束语………………………………………………………………………………………28301．前言随着社会的经济技术不断地在向前发展，对注塑成型的制品质量和精度要求都有不同程度的提高。塑料制品的造型和精度直接与模具设计和制造有关，对塑料制品的要求就是对模具的要求。而我作为一名机械设计制造及其自动化的学生，本身的学习和研究方向就是模具设计及其制造，这个PP罩壳注塑

7、模具的设计不仅仅能够把我大学四年所学的知识用到实处，也对我们进入岗位研究创新有非常巨大的意义。 注塑成型制品在整个塑料制品所占的数量最多，模具结构也多样、复杂，根据老师给我们的相关资料参考文献和专业老师的指导以及对塑料形状和材料特性的分析，我们还是很顺利的进入了完成了注射机的选择、分型面的选择、浇口的选择、型芯的设计、型腔的设计、模架的选择、冷却系统地设计等一系列工作。302.塑件材料及工艺分析2．1塑件材料该塑件为塑料罩壳，壁厚为2.5mm，塑件外型尺寸不大，选用PP塑料，塑件精度要求为MT3级。PP通常为半透明

8、无色固体，无臭无毒。由于结构规整而高度结晶化,故熔点高达167℃,耐热,制品可用蒸汽消毒是其突出优点。密度0.90g/cm3,是最轻的通用塑料。耐腐蚀,抗张强度30MPa，强度、刚性和透明性都比聚乙烯好。缺点是耐低温冲击性差，较易老化，但可分别通过改性和添加抗氧剂予以克服。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-H