罩盒注塑模设计

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1、前言   塑料是20世纪发展起来的新材料，也是一门新兴工业。目前，世界上塑料的体积产量已经大大超过了钢铁，成为当前社会使用的一大类材料。而模具是塑料成型加工的一种重要的工艺装备，可见模具在国民经济中的重要地位是不言而喻的。其中注塑模具就占有很大的比例，而注射模具的设计在其生产使用过程中是至关重要的。 塑料模具设计与制造水平关系着一个国家的经济发展的速度，而塑料模具设计是对塑料材料，成型加工原理，成型设备及塑料模具设计知识的综合运用。 这次所设计的是罩盒注塑模具设计，在设计中附有大量的模具设计零件图和模具装配图，这样方便评审老师一目了然的了解整个设计

2、过程，同时又使设计者反复校正设计过程中的不足，尽可能详尽的按照设计步骤给出设计全过程，由于本人是初次设计模具，虽然经过再三校正，也因时间和水平所限，一定会有许多不甚清楚与不足之处，真切希望老师指正和谅解。第一章塑件的工艺分析1.1、塑件的工艺分析1.1.1塑件的二维图1.2、塑件的工艺分析：（1）、塑件的使用性能分析ABS是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体的共聚物，价格便宜，原料易得，是目前产量最大、应用最广的工程塑料之一。ABS无毒、无味，为呈黄色或白色不透明粒料，形成的塑料有较好的光泽，密度为1.02~1.05g/cm3。ABS的热变形温度比聚苯

3、乙烯、聚氯乙烯、尼龙等都搞，尺寸稳定性较好，具有一定的化学稳定性和良好的介电性能，经过调色可配成任何颜色ABS的缺点是耐热性不高，连续工作温度为70°左右，热变形温度为93°左右。不透明、耐气候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。ABS具有刚性好，冲击强度较高、耐热、耐低温、耐化学药品性，机械强度和电器性能优良，易于加工，加工尺寸稳定性和表面光泽好，容易涂装，着色。表面可以进行喷涂金属、电镀、焊接和粘接等二次加工性能性能。但耐热性不高。 （2）、分析材料成型工艺性能查《塑料成型工艺与模具设计》表2.1.3及相关资料可知：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（A

4、BS）属于无定形塑料，流动性中等；在升温时黏度增高，所以成型压力较高，故制件上的脱模斜度宜稍大；ABS易吸水，成型加工前应进行干燥处理，预热干燥80~85℃，时间2~4h;丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力：在正常的成型条件下，其壁厚、熔料温度对收缩率影响极小，在要求制件精度温度高时，模具温度可控制在50~60℃，而在强调制件光泽和耐热时，模具温度应控制在60~80℃成型温度200-240℃。粘度适中，冷却固化速度快。粘度随温度、压力增大而增大，但对压力稍敏感。具有较好成型性能，成型收缩

5、率小，ABS的收缩率约为1.0060。本设计要求塑件的壁厚为2mm。;如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温或者改变浇口位置等方;成型耐热级或阻燃级材料，生产3~7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具进行及时清理，同时模具表面需增加排气位置。（3）、总结罩盒制件为产品配套零件，要求具有足够的强度和耐磨性能，中等精度，外表面无瑕疵、美观、性能可靠。采用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）材料，产品的使用性能基本能满足要求，但成型时，要注意选择合理的成型工艺，成型加工前应进行干燥处理，成型时采用较高压力。第二章、塑

6、件成型设备与编制成型工艺2.1、成型方式及成型工艺流程2.1.1选择塑件成型方式制件所选材料为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS），属于热塑性塑料，制品需要大批量生产。由于压缩成型、压注成型主要用于生产热固性塑件和小批量生产热塑性塑件；挤出成型主要用以成型具有恒定截面形状的连续型材；气动成型用于生产中空的塑料瓶、罐、盒、箱类塑件。故虽然注射成型模具结构较为复杂，成本较高，但生产周期短、效率高，容易实现自动化生产，大批量生产模具成本对于单件制品成本影响不大。图所示罩盒塑件应选择注射成型生产。2.1.2、确定注射成型工艺过程注射成型工艺过程包括成型前

7、的准备、注射过程及塑件后处理的三个过程。（1）、成型前的准备。a.对丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）原料进行外观检验，检验原料的色泽、粒度均匀度等，要求色泽均匀、细度均匀。b.丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）是吸湿性强的塑料，成型前应进行充分的预热干燥，查下表得，湿度应小于0.1%，建议干燥条件为80~85℃，2~4h，除去物料中过多的水分和挥发物，以防止成型后塑件出现气泡和银丝等缺陷。C．生产开始如需改变塑件品种、调换颜色，或发现成型过程中出现了热分解或降解反应，则应对注射机料筒进行清洗。d.为了使塑料制件容易从模具内脱出，模具型腔或

8、型芯还需要涂上脱模剂，根据生产现场实际条件选用硬脂酸锌、白油或硅油等。（2）、注射过程：一般包括加料、塑化、充模、保压补缩