罩盒注塑模具设计 毕业论文设计

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1、罩盒注塑模具设计目录1.摘要……………………………………………………………………………………22.前言………………………………………………………………………………………23．件工艺分析……………………………………………………………………………34．计算制件体积、质量和注塑机选择…………………………………………………45．制件成型分析…………………………………………………………………………56．注塑模的结构设计……………………………………………………………………57．成型零件结构设计…………………………………………………………

2、…………88．成型零件工作尺寸计算………………………………………………………………99．模具闭合高度的确定…………………………………………………………………1110．模具的冷却系统………………………………………………………………………1311．模具的加热系统………………………………………………………………………1512．排气系统的设计………………………………………………………………………15后记……………………………………………………………………………………17主要参考文献……………………………………………………………………

3、…………17-13-摘要阐述了塑料模具的结构设计及其工作过程，通过工艺分析确定模具的排样和模具结构的设计，也了解塑料模在注射时的注意事项。材料为ABS树脂，根据ABS树脂的热塑性来选择的制件的制品的要求，在注射成型中要注意塑料的流速和注射的压力。在所设计的型腔压力范围内注射成制品不至于破坏制件，影响制件的质量。关键词：罩盒，塑料模，注射压力，型腔型芯设计-13-前言光阴似箭，大学三年的学习一晃而过，为具体的检验这三年来的学习效果，综合检测理论在实际应用中的能力，除了平时的考试、实验测试外，更重要的是理论联系实际。本次毕业设计

4、课题来源于生活，应用广泛，对模具工作人员是一个很好的考验。它能加强对塑料模具成型原理的理解，同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。本次毕业设计以热塑性注射模具为设计主线，依据模具的基本组成部分。采取理论与实际相结合，并将自己在校学到的基础知识新的技术和新的方法纳入其中，体现了本次设计的新颖性。本次的设计中得到得到了同学们的帮助和老师的指导。由于实际经验和理论技术有限，设计的错误和不足之处在所难免，希望各位老师批评指正。-13-方盒注塑模具设计3.工艺分析作用,材料,制件的材料采用ABS塑件。（ABS—丙烯腈—丁二烯—苯乙烯

5、共聚物）改塑料加热时化以至流动，冷却时固化成型，可以反复加热而仍有可塑性的合成树脂制的塑料。ABS树脂呈微黄色，外观是不透明粒状或粉状热塑性树脂，无毒、无味，其制品可成五颜六色，并具有60%的高光泽度。ABS的相对密度为1.05，吸水率底。ABS同其他材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。ABS具有优秀的力学性能，其冲击强度极好。可在低温下使用；即使ABS制品被破坏也只能是拉伸破坏而不会是冲击破坏。ABS的冲击强度随纬度的降低下降缓慢，即使在—40℃的温度时，仍能保持原冲击强度的1/3以上。ABS的耐磨性优良，尺寸稳

6、定性好，又具有耐油性，显示了较好的综合性能，应而被广泛的用作工程塑料。ABS的耐热性一般，在1.86MPa压力下热变形温度为85℃左右，制品经退火处理还可提高10℃左右；大多数ABS在—40℃时仍具有一定的冲击强度，表现出韧性，可在40~85℃的温度范围内使用。ABS能耐水、无机盐、碱及弱酸和稀酸，但不耐强酸。如泷硝酸；大多数类和醇类、矿物油、植物油等化学介质与ABS长接触时会引起应力开裂，但对无应力制品影响不大。由于结构有双键存在，ABS树脂的耐候性较差，在紫外线和热氧的作用下易发生氧化降解。如ABS塑料制品在室外暴露于气

7、中半年，其冲击强度即降低45%。一般变硬发脆是ABS在紫外线和热氧作用下发生老化的特征。为提高其耐热性，常加入碳黑和酚类等抗氧剂。ABS具有良好的电性能，可以作为要求不很苛刻的电绝缘材料使用。温度、湿度和频率变化对ABS电性能的影响不显著。一般选用柱塞式注塑机的成型温度为180~230℃，对薄壁制品注塑压力为130~150MPa，而对厚壁制品注射压力为60~70MPa。4.计算之间的体积质量和注射机的确定4.1质量与体积该制件为罩盆，其内部结构是空心的，则该制件的体积为84×25×44—80×23×40=19900mm查手册

8、可知ABS塑料制件的密度为1.05g/cm可得知制件的治疗为19.74g-13-4.2注射机的确定根据图纸的要求，制件的年产量无要求，该制件采用一摸一腔的摸具结构来注射。则可选用的注射机有：SYS-30、XS-2-30、XS-2-60.三种注射机的主要参数如下表：表3—1射机的主要技术参数