纠偏和预防措施系统管理规程.doc

纠偏和预防措施系统管理规程.doc

ID:53867050

大小:41.50 KB

页数:5页

时间:2020-04-10

纠偏和预防措施系统管理规程.doc_第1页
纠偏和预防措施系统管理规程.doc_第2页
纠偏和预防措施系统管理规程.doc_第3页
纠偏和预防措施系统管理规程.doc_第4页
纠偏和预防措施系统管理规程.doc_第5页
资源描述:

《纠偏和预防措施系统管理规程.doc》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在应用文档-天天文库

1、制药有限公司文件编码SA09-01-001-00题目纠偏和预防措施系统管理规程(CAPA)页数1/5颁发日期2011年12月1日制定人日期2011年11月22日生效日期2011年12月10日审核人日期2011年11月26日颁发部门质量部批准人日期2011年12月1日分发部门所有部部门变更原因1.目的:为了消除实际或潜在的不合格原因;采取措施,防止类似问题的发生或预防问题的再次发生;不断地进行改进,提高企业管理水平,特制定本规程。2.范围:本规程适用于生产及产品的投诉、召回、偏差、自检或外部检查结果、工艺性能和质量监测趋势等

2、进行的调查并采取的纠正和预防措施。3.责职:销售部、质量部、生产部、仓库负责本规程的实施。4.内容:4.1定义及解释:4.1.1纠正措施:为消除已发现的不符合所采取的措施;4.1.2预防措施:为消除潜在不符合所采取的措施;4.1.3风险:是危害发生的可能性及其危害程度的综合体;4.1.4风险评估:即系统性的应用管理方针、程序实现圣目标任务的风险分析、评价。4.2.纠偏和预防措施系统管理范围及启动条件4.2.1管理范围:4.2.1.1产品设计控制;4.2.1.2生产工艺控制;4.2.1.3物料管理;4.2.1.4设施与设备管

3、理;4.2.1.5人员、文件、记录与变更控制。第5页共5页4.2.2启动条件:4.2.2.1发生生产偏差时;4.2.2.2发生检验结果超常、超标时;4.2.2.3需要变更时;4.2.2.4回顾分析,发现不良趋势时;4.2.2.5出现产品退货时;4.2.2.6实施产品召回计划前;4.2.2.7内部自检或外部检查后;4.2.3启动说明:在发生上述情况时,应按本规程进行风险评估,再根据评估情况,执行相应处理程序。4.3.纠偏和预防措施系统一般流程:4.3.1流程:鉴别→评估→调查→分析→行动计划→执行→跟踪;4.3.2控制图:监

4、控预设的过程、参数、流程(SOP)验证变更偏差主动改进非预期变化纠正预防措施原参数不合理原参数合理4.4实施:4.4.1.鉴别——清楚地界定问题在出现4.2.2情况时,应启动纠偏和预防措施系统,清楚地界定目标任务或存在问题的类别,是否与产品质量相关联,并进一步确定与人、机、物、法、环的关联性。4.4.2评估——针对目标任务或存在的问题的严重程度和影响范围要进行风险评估,确定纠正措施的必要性和纠正措施的级别。4.4.2第5页共5页.1问题的潜在影响;通过评估问题出现后是否会对企业和客户造成影,决定是否关心该问题.可从耗资、效

5、率、产品质量、安全性、稳定性、客户满意度等方面考评。4.4.2.2根据风险发生或可能发生的频次、可测性和危害性对目标任务或存在问题进行风险分级;4.4.2.3风险分级方法:4.4.2.3.1根据发生频次或根据经验预测发生的频次:第1级:稀少(发生频次在一年以上)第2级:可能发生(发生频次为半至一年一次)第3级:经常发生(发生频次小于一年或每批都有可能发生)4.4.2.3.2根据风险可测性:第1级:发生后可及时被发现,如装量;第2级:发生后可测,但不能及时出具测定结果,如含量;第3级:发生后,很难检没出,如个别产品污染。4.

6、4.2.3.3根据危害程度:第1级:次要;可忽略或微小、轻微第2级:重大第3级:严重4.4.2.4风险级别评定:4.4.2.4.1评定公式:风险级别=发生频次×可测性×危害性。4.4.2.4.2级别为1为次要风险,若属于偏差的,为微小偏差,若需变更的,属于微小变更;2为重大风险,若属于偏差的,为重大偏差,若需变更的,属于重大变更;3为高风险,若属于偏差的,为重大偏差,若需变更的,属于重大变更。4.4.2.5补救措施;对于某些影响较大、风险较高的问题,在制定永久性纠正措施前,适当采取一定补救措施,避免问题持续扩造成更加严重的

7、后果。某此情况下,采取的补救措施己能使问题得到彻低解决,此时可跳过调查→分析→行动计划→执行等过程,直接对纠正结果进行跟踪,确认不会再次发生并对其中进行记录后,此项CAPA可以直接关闭。4.4.3.调查——制定研究解决问题的计划4.4.3.1调查过程;先要明确CAPA目标,即期望达到的效果并对其进行描述。4.4.3.2调查过程;制定合适的调查策略,合理运用调查方法和质量工具,综合考虑设备、材料、人员、方法、设计、培训、软件、外观等各方面因素。第5页共5页4.4.3.3归责与资源配置;成立专门调查小组,职责明确并落实到位。低

8、风险由问题存在部门进行调查,并由QA监督调查;一般风险由质量部组织调查及监管;高风险由总工程师组织调查。进行必要的附加资源配置。4.4.3.4针对目标任务或存在问题的原因,找出可能的影响因素,必要时,进行小试或其它模拟试验形式。4.4.4.分析——确定根本原因4.4.4.1数据的采集;创建原因分析列表,

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。