更改汽车玻璃内控质量标准介绍.doc

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1、编号：XFQBJ焦作市巡返特种玻璃厂汽车玻璃质量标准编制/日期：苗志宏赵国强张付杰审核/日期：董保才批准/日期：赵喜来2016年5月10日适用于汽车玻璃配套厂家第10页共11页1．范围本标准规定了中通轻型客车、长安客车、宇通客车、长安轻型车、陕汽通家等安全玻璃引用标准、过程分类、半成品工序检验、成品检验及技术要求、试验方法、检验规则、标识、包装、储存等。2．引用标准GB11614—2009平板玻璃GB9656—2003汽车安全玻璃GB/T5137.1～5137.3汽车安全玻璃试验方法GB/T17340汽车安全玻璃的尺寸、形状及外观JC/T632-1996汽车安全玻璃术语ZTQK

2、/GK7.5/JS008中通客车汽车玻璃验收标准RC21002宇通客车车用玻璃通用技术协议Q/LCK/GY007-2012中通轻型客车控股股份有限公司企业标准3．生产过程分类根据汽车安全玻璃产品生产的特性及要求，对其进行的检验分为切裁工序检验、磨边、钻孔、清洗烘干、丝印后的半成品检验及成品检验。4.切裁工序检验4.1原片要求汽车安全玻璃切割前应按控制计划及图纸要求对原片玻璃的尺寸、厚度、颜色、数量、霉变、前档风淋子（竖向）方向、空气面进行确认。4.2切裁后玻璃检验方法4.2.1要求每班每规格产品对尺寸、外观做首检并记录，切割过程中随机抽样检验。4.2.2玻璃平放距离玻璃表面50

3、0mm处目视检查，缺陷用最小刻度为1mm的钢直尺测量。4.2.3用符合要求的钢卷尺测量玻璃长度、宽度；异形玻璃用样板比对；夹层前风挡内、外片展开尺寸区分测量，外片必须大于内片。4.2.4对角线要求：对角线尺寸允许偏差应小于1mm。5.磨边、倒角、钻孔、清洗烘干、丝印检验5.1要求：要求每道工序做到首检1块/批，并记录。5.2检验方法:粗磨边细磨边测量玻璃尺寸磨边量5.2.1磨边：抽检/批：粗磨边，倒角45°不允许爆边、无凹凸现象，周边黑筋均匀，线条流畅；细磨边，边部光滑，无爆边、周边呈圆弧状，手感圆滑，玻璃两面边磨屑量对称，周长对接点手感无明显凹凸；不允许有黑筋出现。玻璃角部倒

4、角圆滑。不允许爆边、无凹凸现象，允许有黑筋出现，2、尺寸：2.1方形：钢卷尺/从10CM刻度起始测量，视线与刻度面垂直观察。2.2异形：使用1:1比对样件，确认基准面，水平夹角90度，手感周边、R角平齐5.2.2钻孔：要求首检≥3块/批，连续抽检：用标准卡扣或游标卡尺测量孔距、孔径，用钢卷尺测量孔位置；异形玻璃孔位置按标准样件检验；目测套孔外观质量，无爆边、无凹凸现象。5.2.3清洗：第10页共11页目测玻璃表面清洁度符合要求：清洁干爽、无残存水滴、污渍，外观全检/批。每片玻璃规范放置、间隔防护。5.2.4丝印：要求：黑边、花边、标识及图案印制必须采用高温油墨，油墨烘干后与玻璃

5、附着牢固、涂层厚度均匀、无漏光、无刮刀痕迹、边部不流料、玻璃表面保持洁净。5.2.4.1检验方法：黑边、白边测量尺寸工序操作完成后，均为半成品，只做尺寸检验及外观质量的随机抽样检验。一般采取下道工序检验上道工序和操作工自检相结合的办法进行检验，专职质检员巡检时对各个工序的首检进行复验和过程抽检并记录。6产品检验每批成品在入库以前，必须进行有关的成品检验，例行检验符合外观质量和尺寸允许偏差及弯曲度/吻合度的检验要求。性能试验符合GB9656要求。6.1.外观质量要求对汽车玻璃的外观质量除满足GB/T17340国家标准要求外，还要满足顾客对产品的特殊要求。6.1.1汽车安全玻璃的原

6、片应符合GB11614汽车级玻璃的要求；6.1.2前风挡上部墨绿色胶带及周边黑边的宽度尺寸应符合图纸尺寸要求；6.1.3各种标识完整、规范，颜色、位置符合图纸尺寸要求；6.1.4黑边、花边、标识及图案印制必须采用高温油墨、油墨烘烤后与玻璃附着牢固、涂层厚度均匀，无漏光；6.1.5对于单曲侧窗玻璃：能看出玻筋的最大角度为20°；双曲侧窗玻璃：能看出玻筋的最大角度为30°；6.1.6前挡玻筋只允许纵向存在，能看出玻筋的最大角度为15°；6.1.7宇通成形后的前挡玻璃不得有打磨处理痕迹；6.1.8外观缺陷：除满足GB/T17340-1998规定的要求外，对其它缺陷按下表约定的要求执行

7、客车玻璃外观缺陷要求（表1）序号缺陷前风挡玻璃前风挡以外玻璃中央部周围部1长度不大于0.8mm的气泡(大于0.8mm的气泡不允许存在)不允许存在不允许密集存在，每块玻璃不得超过2个中央部不允许密集存在，每块玻璃不得超过2个2轻划伤（500mm处观察不可见）不允许存在不允许密集存在，每块玻璃划伤总长度不大于50mm，每块玻璃不得超过2处第10页共11页3宽度不大于0.5mm的重划伤(大于0.5mm的重划伤不允许存在）不允许存在任意150mm×500mm长方形内总长度不得超过10mm，每块玻璃划