真空箱氦检回收系统方案（两箱箱内）.doc

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1、合肥皖仪科技有限公司技术方案书产品名称：真空箱氦检漏回收系统制作时间：二00七年五月一、概述本方案是适用于对空调两器、换热器等产品的检漏。系统严格按照客户的要求设计制造，采用模块化的设计，充分考虑客户的检漏要求，同时也尽可能采用标准化的模块和部件，保证了系统的可靠性和可维护性。本系统由以下四部分组成：充气回收部分、真空箱部分、检漏仪部分和电气控制部分。此方案使用真空箱法进行检漏，并满足以下技术要求：真空箱尺寸1200mmL×550mmW×350mmH真空箱数量2只每箱工件检测数2个被检工件最大内容积2L示漏氦气压力0.6～2.7Mpa(可

2、调)耐压试验压力1.0～4.0Mpa(可调)检漏仪开检（真空箱内）压力≤50pa工件抽空压力≤300pa（压力可调）工件氦回收压力≤300pa（压力可调）泄漏率≤2克/年（R134a）单箱检漏节拍60S/箱（不含装卸工件时间）检漏时间保压检大漏：不低于10秒（时间可调）中漏：不低于3秒微漏：不低于10秒氦气回收率≥98%二、性能特点1、安全l氦气示踪安全环保l箱内充气，安全性高l储气罐和压缩机出口配置安全阀保证系统安全l干式检漏，检漏后试件无需进行干燥2、高灵敏度l自动调零，消除氦本底影响l自动清氦，检漏精度极高3、高效l压力和浓度检测，

3、自动补充氦气l工件与管道双回收l快速高效，回收率高达98%l确保生产成本低l箱内操作，4、自动化程度高l微电脑控制，全自动检测，排除操作者人为因素导致的误判l人机交互界面，实时监测及诊断l自动判断，声光提示 l输出设备全数字显示检测结果l自动和手动两种工作模式，分别在正常工作和故障诊断时使用l具备故障记录功能l稳定可靠，系统采用高端配置，确保性能可靠，自动故障检测l充氦工位若发现工件压力过高，自动报警（说明工件没有抽空）l回收工位若发现工件压力不够，自动报警（说明氦气没充进工件）一、系统介绍本系统由以下四部分组成：充气回收部分、真空箱部分

4、、检漏仪部分和电气控制部分，详见图一。电气控制系统检漏系统工件工件真空箱真空箱真空泵组充气装置图一系统结构框图3.1充气回收部分充气回收部分主要包括高、低压氦气罐、压缩机、真空泵、高压阀门、真空阀门、压力传感器和管道等组成。能在设定的时间内对工件进行抽空、充氦和氦回收等处理。系统具有氦气压力和浓度监测及氦气自动补充功能，当系统检测到氦气的浓度或压力低于设定值时，则自动打开阀门补充高纯氦气。其工作原理见图二。打开V7对被检工件抽空后，关V7，开V1，对工件充氦，到规定压力后，关V1。检完漏后，开V2，工件内高压力氦自动流入低压下的回收罐。然

5、后关V2，开V3，用机械泵抽出工件内剩余氦，送入回收罐。当回收罐内压力升高到预设值时，开V4、V5，主压缩机将回收罐内的氦气压缩至储气罐。因为不可能100%回收（回收率高于98%）。所以当储气罐内压力或浓度底于规定值时，需开V6，补充氦气，以保持储气罐内的氦气有足够的压力和浓度。抽真空V7被检工件V1V2V3高压氦气源储气罐M1V5V4回收罐机械泵主压缩机图二充氦回收系统框图3.2真空箱部分真空箱部分由真空箱、真空泵组、真空测量装置、电磁阀、气动开门装置、不锈钢管道和机架等组成。系统设两个真空箱，每箱一个工件，可同时对两个工件进行检漏。真

6、空箱为不锈钢的材质，其内表面在加工后经抛光和清洗处理，保证了良好的本底和极少的藏气，提高了真空箱的抽速。真空箱门采用气动开闭机构，操作简单可靠。真空箱采快速接头与工件的接口连接，方便快捷，大大提高了检漏效率。主抽真空泵采用进口爱德华罗茨泵，性能稳定可靠。真空测量装置采用莱宝公司皮拉尼真空计，电磁阀采用德国宝蒂公司产品使得测量和控制更加精确，更加稳定可靠。3.3检漏仪部分检漏仪部分主要由氦质谱检漏仪、控制阀门及校准部分等组成。氦质谱检漏仪采用英福康LDS1000质谱模块，可以充分利用我公司在检漏仪方面多年的研究，使其和真空箱连接更加协调紧密

7、，或者采用自动调零技术，提高检漏精度，或者为了提高检漏效率，可以根据实际情况在高压或低压下进行检漏，具有极大的灵活性。3.4电气控制部分电气控制部分采用PLC控制，将检漏仪、真空箱和充气回收部分有机的结合在一起，使控制系统更加协调，更加稳定可靠，并在一个彩色触摸屏上操作显示设定各种信息，如抽空时间、工件和真空箱的真空度、充气压力、时间，报警值、漏率等，同时PLC提供被检工件是否合格的输出信号，并输出到标贴打印机。人工将工件接口与箱内接头连接好并按下双启动按钮后，抽真空（真空箱抽真空、工件内抽真空）、充氦、检漏（大漏、中漏、微漏）、检堵塞、

8、检潮湿、氦回收自动按程序进行工作、识别、控制和报警，触摸显示屏显示；装置氦检漏时具有循环检测功能，自动按程序对每个工件进行进行工作、识别、控制和报警、触摸显示屏显示；显示装置能显示工作过程、动