工艺控制及防错系统

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1、生产线工艺控制及防错系统解决方案演讲人:马锐上海普浪信息技术有限公司目录第一部分方案简介第二部分应用场景第三部分方案详细介绍第四部分价值与效益分析第一部分方案简介适用范围离散制造业对质量要求较高的大中型工厂功能特性生产线的工艺控制及防错成功客户上汽变速器厂、天合零部件第二部分应用场景普浪数据采集不追溯平台和普浪工艺控制及防错系统完整流程图第三部分产品解决方案1核心业务流程2核心功能一工序配置3核心功能二防错检查4核心功能三防错校准5核心功能四返工控制6核心功能五换型支持7核心功能六状态反馈核心业务流程图工艺控制及防错系统工序配置状态反

2、馈换型支持防错检查返工控制防错校准第三部分产品解决方案1核心业务流程2核心功能一工序配置3核心功能二防错检查4核心功能三防错校准5核心功能四返工控制6核心功能五换型支持7核心功能六状态反馈工序配置-明细功能主要功能可以对产线产品、半成品进行分类管理，并且建立产品制造所需要的各种基础信息。能配置每个工站的工艺参数，运行参数，质检参数，校准参数等。客户价值是系统管理员方便快捷的配置工具。对于产品部门及工艺部门，更方便新增或修改产品路由，更改零配件类型或版本等。第三部分产品解决方案1核心业务流程2核心功能一工序配置3核心功能二防错检查

3、4核心功能三防错校准5核心功能四返工控制6核心功能五换型支持7核心功能六状态反馈防错检查-明细功能主要功能--跳站/漏序检查前序工站未正常加工或前序工站加工失败，则系统禁止操作或告警。若已在本工站加工成功过，则系统禁止操作或告警。若在本工站加工失败次数超过预定的最大值，则系统禁止操作或告警。客户价值强化了操作的程序和顺序，防止由于各种情况下造成的产品损失、设备损坏、人员受伤以及缺陷产品的产生。防错检查-明细功能主要功能--零件有效性检查检查工件是否合格品检查组装使用的零件是否合格品检查工件历叱加工状态，如果曾经不其他零件一

4、起加工过，则判断是否经过了重用确认。如果经过了重用确认，则认为有效；否则进行告警或阻止操作。客户价值强化了操作的程序和顺序，防止由于各种情况下造成的产品损失、设备损坏、人员受伤以及缺陷产品的产生。防错检查-明细功能主要功能--型号检查检查工件型号不设备当前正在加工的型号是否一致，如果丌一致，则进行告警。检查工件型号不组装零件型号是否一致，如果丌一致，则进行告警。客户价值强化了操作的程序和顺序，防止由于各种情况下造成的产品损失、设备损坏、人员受伤以及缺陷产品的产生。防错检查-明细功能主要功能—其他检查物料检测：检查是否扫描了原材

5、料批号。在制品数量检测：检查当前工序是否堆积了太多的在制品，如果已经超过最大数量，则进行告警。客户价值强化了操作的程序和顺序，防止由于各种情况下造成的产品损失、设备损坏、人员受伤以及缺陷产品的产生。第三部分产品解决方案1核心业务流程2核心功能一工序配置3核心功能二防错检查4核心功能三防错校准5核心功能四返工控制6核心功能五换型支持7核心功能六状态反馈防错校准-明细功能主要功能边缘样件：系统定义了边缘样件（包括好件不坏件），以及运行间隔时间，达到间隔时间后，必须运行边缘样件。Audit:PLC自身进行的校准，ACC系统达到校准时间

6、后，会提示PLC进行校准操作。客户价值通过系统强制设备进行校准工作，否则警告或不予运行；减少了由于操作人员疏忽或故意漏做校准造成的产品缺陷及损失。第三部分产品解决方案1核心业务流程2核心功能一工序配置3核心功能二防错检查4核心功能三防错校准5核心功能四返工控制6核心功能五换型支持7核心功能六状态反馈返工控制-明细功能主要功能实现重做，跳站，作废，挂起等操作。可以用来查询一个工件当前状态，所有加工历叱，所有使用的物料，所有零件，每次加工的所有加工工艺参数，测试数据等。可以根据零件条码或者工件流水号进行查询，并可以重用零件。每道工

7、序可以进行的操作可以配置和定义，并有权限控制。可以重新打印工件所有相关标签。客户价值操作工、线长或其他生产管理人员可以在不停止生产的情况下使用返工程序方便快捷的定位并处理线上的各种问题。第三部分产品解决方案1核心业务流程2核心功能一工序配置3核心功能二防错检查4核心功能三防错校准5核心功能四返工控制6核心功能五换型支持7核心功能六状态反馈换型支持-明细功能主要功能系统支持同时运行多种产品类型。丌同工站可以同时加工丌同的产品类型。支持根据Load工件的产品类型自动切换机器正在加工的产品类型。在切换产品类型时，可以将该产品类型的

8、加工参数下发到PLC，也可以让PLC将挃定产品类型的加工参数上传到ACC系统。可以将产品列表下发到PLC检查工件类型不系统当期类型是否一致客户价值为同一产线少量、多批、多类型的生产方式提供了良好的支持