构皮滩水电站发电机定子组装施工工艺

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1、机电设备安装工程焊机、温控箱、烘箱、空气压缩机、气刨机等设备均布角焊缝对机座组合部位的变形影响较小。合缝焊接前，置在防尘棚外。吸尘器、除湿机等布置于中心测圆架周清出各焊接面油污，要求焊缝两侧100mm范围内无油围合适的位置。污、油漆及铁锈等杂物。根据母材选择电焊条：E5015，定子组装期间，在定子外围搭设封闭的防尘棚，防直径3．2mm或姐．0mm。焊条烘焙按照焊条厂家的要求尘棚由钢丝绳(6×37+610)、防火帆布等组成。为方便进行；烘烤后在1OO～150~C的恒温箱内保存，焊工现场定子叠片，在定子内搭设一圈宽为700mm的升降平台；使用

2、保温筒装焊条并保温，随用随取；焊条在保温筒超为方便测量，升降平台上布置活动防护栏杆。过4h后，重新烘烤。4．2定子机座组圆定子机座全部采用手工电弧焊，参加焊接的焊工必须执有焊接资格考试合格证，在焊接各环板搭接板时可在机座圆周方向均匀布置16个拼装支墩，调整钢支安排8人同步进行；焊接完成后，再次打紧机座合缝面墩水平度不大于2mm，单件水平度不超过0．50mm／m。把合螺栓紧度，并将所有机座把合面螺栓、螺母点焊分瓣机座的转运与清扫：将定子分瓣等部件转运至牢固。安装间，清扫定子机座分瓣件，用锉刀、油石、水砂纸尺寸检查：机座焊接完成后，对定子机座

3、2～8层环进行处理，刀口尺检查，保证机座分瓣与支墩组合面无板半径进行测量，半径最小值不小于6980mm，否则进行高点、毛刺，水平键配合处无毛刺高点。切割处理。机座组圆：将清理好的定子机座按厂家编号依次吊装就位，摘钩前用螺旋千斤顶将其顶好，防止倾倒；吊4．5定位筋安装装第2瓣时，先穿入1／2的连接螺栓，再摘钩；为了保4．5．1定位筋安装准备证最后一瓣的吊装顺利，第3瓣外环与第1瓣对齐，与全面清扫定子机座，并按图要求对定子机座内壁第4瓣把合面半径的偏差控制在20~30mm，使第4瓣的进行喷漆；复测测圆架中心柱垂直度及跳动；在定子两侧有约25m

4、m间隙；4瓣连接成整体，连接螺栓打紧后下环板上等分划出相应定位筋所在位置的中心线并编进行机座调整。号，同时在定子机座各环板上划出定位筋托块所在位置并编号，检查各定位筋托板与下层托板间的间隙，4．3测圆架组装、就位调整局部间隙大于或等于0．5mm时，必须加垫或修磨测圆架组装：测圆架支臂、中心体、中心柱等部平整。件转运到安装间后，进行清扫检查。按图纸要求将定4．5．2基准定位筋安装子中心测圆架组合成整体，并将其与基础进行初步为减少定位筋装焊的累积误差，定位筋装焊采用8固定。等分弦距法。在定子下齿压板上确定出8根大等分筋的测圆架安装调整：利用测

5、圆架底盘调整螺钉，将测方位，选用8根直线度和扭曲度较好的筋作为大等分定圆架与定子机座的同心度初调整到0．6mm以内；在中位筋，划出8根大等分定子定位筋鸽尾中心线，再选用心柱的两个相互垂直的方向上悬挂钢琴线，调整测圆架其中1根大等分筋作为基准筋。利用定位筋上端部的起中心柱的垂直度，其垂直度偏差不应大于0．02mm／m，吊螺孔将基筋吊穿入托板内。在定位筋背部与定位筋托全长不大于0．05mm；利用中心测圆架转臂，重复测量板间垫入垫块，初步调整基准筋托块的径向与周向位置，圆周上任意点的半径，误差不得大于0．02mm／m，旋转并用C形夹将基准定位筋

6、托板初步固定在定子机座环一周测头的上下跳动量不得大于0．5mm。将中心测圆板上。架的底盘与基础固定，锁紧全部调节螺钉，复测中心调整基准定位筋，用千斤顶将定位筋托板与环板顶测圆架垂直度、同心度等应符合要求。记录其测量紧，基准筋鸽尾中心线与定子下齿压板的位置中心线周结果。向偏差不大于lmm，用中心测圆架以及悬挂钢琴线的方4．4机座调整及焊接法测量并调整基准定位筋。基准定位筋的轴向及周向垂机座调整：采用测圆架配合测量销(测量销插人下直度偏差应不大于0．15mm；用中心测圆架测量基准定位环~20mm螺杆孔内)，每瓣4点，两端各1点、中间各2筋在各

7、托块处的内圆半径，其绝对半径允许偏差为点，确保下环板螺栓孔分布圆直径为13720mm-_4-3mm，一0．25～-0．10ram；定位筋的向心度应不大于0．05mm。定子下环板水平偏差不超过5mm。穿入并打紧机座组合记录所有测量数据。将基准定位筋上每层定子机座托板面另外1／2组合螺栓；复测半径，检查定子机座各环圆点焊到环板上，点焊焊缝长度为10~15mm。点焊时采用度等符合要求。C02气体保护焊。点焊完成后，检测基准定位筋轴向及合缝搭接板、机座壁安装：按图安装定子每层环板周向垂直度、绝对半径偏差及向心度。搭接板，安装时搭接板与各层环板接触

8、紧密，点焊牢固；4．5．3大等分定位筋安装在下环板4条合缝两边用样冲分别在~15690、~13280mm初步调整各大等分定位筋，在大等分定位筋背部与处打上2对测量点，并用游标卡尺测量距离变化值