对构皮滩水电站发电机组安装特点

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1、水利水电施工2013·第2期总第137期(6)5号机组本体安装时，1、2、3号机组段土建尚针对不同的结构，必须设计制作不同的安装工装。未完成，空气系统管路和消防环管在安装时需采取临时同时，为了节省成本，尽量设计制作可共用的工装。保护措施。发电机分两种机型，分别对每种机型在设备物资部设专人管理，建立不同机型的设备管理台账，做到设备4施工专项措施不混淆、配套完好。4．3定子、转子的高铁芯叠装质量控制措施4．1座环变形量控制措施(1)在定子、转子铁芯叠装过程中，适当增加对小段(1)因座环焊接变形影响，座环组装时，其上法兰面的各控制尺寸的检查。水平度必须控制在o

2、．2mm范围内，尽量控制在0．15mm。(2)铁芯叠装前，必须调整好定位部件，各项安装尺(2)座环组装后上、下内径适当放大，首台机组内径寸必须达到优良标准。构皮滩水电站定子铁芯高达放大3mm，后续座环按首台的结果进行调整。上、下内3．5m，长度过高，要确保定位筋半径、径向和侧向垂直镗口同心度控制在0．2mm之内。度、弦长达到设计和规范要求，定位筋的调整难度大。(3)座环组装调整后，根据上法兰面水平情况，调整为解决此难题，现场制作一部分简易可行的工装，在调下部支撑千斤顶的受力，有助于焊接反变形。整和焊接时，采取有效的措施进行控制。因托板背面焊(4)座环焊接

3、时，采取反变形措施，一是加固焊接，接收缩后，定位筋半径会变大，因此在调整定位筋时适二是采取分段、多道(薄层)、镶边、退步焊法的小电流当放大其半径；采用C02气体保护焊减少变形，焊接托焊接方法。板时采用对称分段多层多道焊，并用百分表监测。(5)上、下环板的焊接工作量最大，且焊接变形大，(3)铁片必须清扫干净，对铁片的外观进行细致的检对整个座环的焊接变形起到了决定性的作用。在整个焊查；叠装过程中，不停地进行整形。接过程中，始终坚持对上、下环板焊接变形的监测。在(4)铁芯分段压紧时，必须严格按压紧工艺进行。首实际焊接过程中，重点监测了上环板的水平度和上、下先对

4、高的部件进行预压，再分区多次均匀压紧，不得一环板的半径。次压紧到位。要确保叠压系数。(6)上、下环板平面度的控制，主要从以下几个方面(5)对定子下线采用封闭式管理。在下线机坑设置带入手：环形轨道的封闭棚，并在机坑设置一定数量的空调和除1)严格对称焊接，并且保持相同的焊接速度。湿机，确保下线环境满足要求。2)每一轮焊接平焊与仰焊的焊接量相当。4．4风道部件安装主要技术措施3)采用较小的焊接规范进行焊接。(1)检查各部件有无变形，如有必要，则进行矫形4)采用薄层多道焊接，避免焊接线能量超标。处理。5)根据监测情况及时用千斤顶调整环板的平面度。(2)安装定子、

5、转子上挡风板时，需先进行放样。(7)座环吊装就位调整后，拉杆必须拉紧，同时尽量(3)机组定中心后最终安装端部挡风板，调整各部间控制座环在蜗壳最重方位的水平略高，蜗壳挂装及焊接隙，以满足规范要求。后，水平会得到调整。(4)东方电机股份有限公司根据现场实际情况，对发(8)以往水电站按DL／T5070-1997《水轮机金属蜗电机风冷系统进行了修改，形成更严密的循环风道。壳安装焊接工艺导则》要求进行蜗壳的焊接时，发现座(5)安排专职质检人员进行全过程监控，需对所有测环上法兰水平变形较大，大型和特大型机组不得不在现量数据、螺栓紧固锁定情况、挡风板内的清洁卫生进行场

6、进行二次加工。总结三峡水电站蜗壳焊接的经验，对最后确认。蜗壳的焊接工艺进行改进。焊接顺序由环缝一纵缝一蝶4．5转子焊接质量控制主要技术措施形边，改为蝶形边一纵缝一环缝。这样，焊接变形的影东方电机股份有限公司制造的转子，必须控制好转响大大减小。子支架的焊接；ALSTOM制造的转子，必须控制好大立(9)在进行座环与蜗壳对接缝焊接和混凝土浇筑时，筋的焊接。针对不同的结构采取不同的焊接工艺。制作模拟顶盖和模拟底环分别安装在座环和基础环法兰东方电机股份有限公司制造的转子支架焊接，不但面，对座环进行进一步加固，增加座环的刚性和强度，要控制好各筋的高度、半径、弦距及垂

7、直度，还要控制以减小座环与蜗壳对接缝焊接和蜗壳浇筑混凝土时座环好制动板的高度和波浪度，采取的措施包括：产生的变形。(1)采用约束焊接方法，在焊缝位置加U形搭板加4．2发电机两种机型的安装及管理固，U形板的加固位置及数量根据转子支架的结构形式发电机组有两种机型，转子、定子及轴承结构都不确定。在焊接u形搭板时，先焊接完一侧，冷却后，再一样，必须针对不同的结构编制详细的施工组织设计，焊接另一侧。U形搭板焊接完后，检查圆盘支架的各项编写、会审质量验收标准。控制尺寸。·88·机电设备安装工程(2)对组装间隙大的焊缝采用镶边焊，并采取多层多(3)转子在下放至距推力头

8、法兰面80mm左右时，道分段退步焊。停止下放，微调转子中心，以大轴和转子中心体法