浅析构皮滩水电站alstom定子组装施工技术

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1、曩—一水利水电施工2013·第2期总第137期符合要求。4施工工艺(2)合缝搭接板、机座壁安装：按图安装定子每层环板搭接板，安装时搭接板与各层环板接触紧密，点焊定子铁芯组装在安装间定子工位进行机座组圆、合牢固。缝焊接、铁芯叠装等工作，之后吊人机坑调整后进行铁(3)定子机座焊接：定子机座全部采用手工电弧焊，损试验、下线。参加焊接的焊工必须执有焊接资格考试合格证，在焊接4．1现场施工设备及工装各环板搭接板时可安排6人同步进行。焊接完成后，再次打紧机座合缝面把合螺栓紧度，并将所有机座把合面定子组装在安装间定子工位上进行。定子组装用电螺栓、螺母点焊牢固。焊机、温控箱、烘箱、空气压缩机、气刨

2、机等设备均布(4)尺寸检查：机座焊接完成后，对定子机座2～8置在防尘棚外。吸尘器、除湿机等布置于中心测圆架周层环板半径进行测量，半径最小值不小于6995mm，否则围合适的位置。进行切割处理。定子组装期间在定子外围搭设封闭的防尘棚，防尘因机座下环板上穿心螺孔在现场配钻，因此机座的棚由钢丝绳(6×37+4,10)、防火帆布等组成。为方便定焊接变形不影响铁芯叠装质量。子叠片，在定子内搭设一圈宽为700ram的升降平台；为方便测量，升降平台上布置活动防护栏杆。4．5定位筋安装4．2定子机座组圆(1)定位筋安装准备。全面清扫定子机座，并按图要求对定子机座内壁进行喷漆；复测测圆架中心柱垂直度(

3、1)分瓣机座的转运与清扫：将定子分瓣等部件转运及跳动；在定子下环板上等分划出相应定位筋所在位置至安装间，清扫定子机座分瓣件，用锉刀、油石、水砂的中心线并编号，同时在定子机座各环板上划出定位筋纸进行处理，刀口尺检查，保证机座分瓣与支墩组合面托块所在位置并编号；检查各定位筋托板与下层托板间无高点、毛刺，水平键配合处无毛刺高点。的间隙，局部间隙大于或等于0．5mm时，必须加垫或修(2)清理基础板：将斜块按设计要求焊接在基础板磨平整。上，并将基础板组装在定子机座的支脚上。(2)基准定位筋安装。为减少定位筋装焊的累积误(3)机座组圆：将清理好的定子机座按厂家编号依次差，定位筋装焊采用1O等分

4、弦距法。在定子下齿压板上吊装就位，摘钩前用螺旋千斤顶将其顶好，防止倾倒；确定出1O根大等分筋的方位，选用1O根直线度和扭曲吊装第2瓣时，先穿人1／2的连接螺栓，再摘钩；为了度较好的筋作为大等分定位筋，划出1O根大等分定子定保证最后一瓣的吊装顺利，第5瓣外环与第1瓣对齐，位筋鸽尾中心线，再选用其中1根大等分筋作为基准筋。与第6瓣把合面半径的偏差控制在20~30mm，使第6瓣利用定位筋上端部的起吊螺孔将基准筋吊穿入托板内。的两侧有约25mm间隙；6瓣连接成整体，连接螺栓打紧初步调整基准筋托块的径向与周向位置，并用C形夹将后进行机座调整。基准定位筋托板初步固定在定子机座环板上。4．3测圆

5、架组装、就位调整调整基准定位筋，用千斤顶将定位筋托板与环板顶(1)测圆架组装：测圆架支臂、中心体、中心柱等部紧，基准筋鸽尾中心线与定子下齿压板的位置中心线周件转运到安装间后，进行清扫检查。按图纸要求将定子向偏差不大于lmm，用中心测圆架以及悬挂钢琴线的方中心测圆架组合成整体，并将其与基础进行初步固定。法测量并调整基准定位筋。基准定位筋的轴向及周向垂(2)测圆架安装调整：利用测圆架底盘调整螺钉，将直度偏差应不大于0．15mm；用中心测圆架测量基准定位测圆架与定子机座下环板的同心度初调整到o．6mm以筋在各托块处的内圆半径，其绝对半径允许偏差为内；在中心柱的两个相互垂直的方向上悬挂钢琴

6、线，调-0．15～-0．05ram；定位筋的向心度应不大于0．05mm。整测圆架中心柱的垂直度，其垂直度偏差不应大于记录所有测量数据。将基准定位筋上每层定子机座托板0．02mm／m，全长不大于0．05mm；利用中心测圆架转点焊到环板上，点焊焊缝长度为1O～15mm。点焊时采用臂，重复测量圆周上任意点的半径，误差不得大于CO2气体保护焊。点焊完成后，检测基准定位筋轴向及0．02mm／m，旋转一周测头的上下跳动量不得大于周向垂直度、绝对半径偏差以及向心度。0．5ram。将中心测圆架的底盘与基础固定，锁紧全部调(3)大等分定位筋安装。初步调整各大等分定位筋，节螺钉，复测中心测圆架垂直度、

7、同心度等应符合要求。并用C形夹将各大等分定位筋托板初步固定在定子机座4．4机座调整及焊接环板上。用中心测圆架测量、调整各大等分定位筋的半(1)机座调整：采用测圆架测量下环板内径，每瓣4径，用内径千分尺测量、调整相邻大等分定位筋的弦距，点，两端各1点、中间各2点，确保下环板内圆半径R一利用钢琴线测量、调整定位筋的轴向及周向垂直度。6675mm±50mm；用楔子板调整机座支墩基础板来调整大等分定位筋点焊完成后，分别复测定位筋的轴向机座水平，偏差不大于3ram；穿入并打紧机