隧道二次衬砌砼施工质量保证措施.doc

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1、隧道二次衬砌砼施工质量保证措施混凝土工程在施工过程中,经常发生一些质量通病,其在很大程度上影响了结构物的稳定和安全,也在一定程度上影响了结构物的外观质量;如何最大限度的消除其施工质量通病,保证工程结构稳定和安全,是砼施工过程中必须认真考虑的一个重要问题。隧道二次衬砌砼施工质量通病主要表现在以下几个方面:蜂窝;麻面;孔洞;夹层;裂纹;表面不平顺;强度不够,均质性差等。这些质量通病,不仅严重影响了整个隧道工程的总体施工质量,也严重影响了整个隧道衬砌的外观。一、蜂窝蜂窝通常表现为混凝土结构局部出现酥松,砂浆少石子多,石子之间形成空隙

2、,类似蜂窝状的窟窿。1.1产生的原因(1)混凝土配合比不当或砂子、石子、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、石子多;(2)混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差,振捣不密实;(3)下料不当或下料过高,造成混凝土离析;(4)混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够;(5)衬砌模板缝隙未堵严,水泥浆过度流失;(6)使用的石子粒径过大或坍落度过小;1.2防治的措施。认真设计、严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确,混凝土拌合均匀,坍落度适合;混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽,浇灌应分层下料,分层振捣,防止漏振:

3、模板缝应堵塞严密(隧道内一般光线都较差,可通过手电光检查,看堵塞过后的板缝是否透光;若透光则堵塞不严,反之,则堵塞严密);浇灌中,应随时检查模板支撑及固接情况防止漏浆。二、麻面麻面表现为混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成粗糙面。2.1产生的原因(1)隧道衬砌模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净,拆模时混凝土表面被粘坏或碰坏;(2)二次衬砌表面混凝土失水过多出现麻面;(3)摸板缝堵塞不严,局部漏浆;(4)衬砌模板脱模剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效.混凝土表面与模板粘结造成麻面;(5)混凝土振捣不实,气泡未排出,停

4、在衬砌模板表面形成麻面。2.2防治的措施确保衬砌模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物,浇灌混凝土前,模板应浇水充分湿润,模板缝隙,应用海绵条、油毡纸等堵严,模板脱模剂应选用长效、洁净无污染的,并涂刷均匀,不得漏刷;混凝土应分层均匀振捣密实,至表面基本无气泡排除为止;三、孔洞孔洞表现为混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大。3.1产生的原因(1)混凝上离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆,又未进行振捣。(2)混凝土一次下料过多,过厚,下料过高,振捣器振动不到,形成松散孔洞;(3)混凝土内掉入施工工具、木

5、块、泥块等杂物,混凝土被卡住。3.2防治的措施在模扳内充满,认真分层振捣密实,预留孔洞,应两侧同时下料,侧面加开浇灌门,严防漏振,砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内,应及时清除干净。四、夹层夹层表现为混凝土内部存在的水平或垂直的松散混疑土。在施工接缝处极易出现。4.1产生的原因(1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子,未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土;(2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净;(3)混疑土浇灌高度过大,未设串简、溜槽,造成混凝土离析;(4)底层交接处未灌接缝砂

6、浆层,接缝处混凝土未很好振捣。4.2防治的措施认真按施工验收规范要求处理每模衬砌之间的施工缝及变形缝表面;接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净;混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽,同时注意对混凝土的振捣,避免漏振或过振;接缝处浇灌前除了进行必要的凿毛、清除干净表面的杂物之外,横向接缝还应浇50~100mm厚原配合比无石子砂浆,以利混凝土之间的良好结合,并加强接缝处混凝土的振捣密实。五、裂纹在隧道进出口附近由于偏压的影响,衬砌强度不能完全承受外部压力,衬砌表面局部会出现裂纹,其发展也很不规则,通常纵横向均存在;在明洞段极

7、易出现。有时,由于衬砌受混凝土自身材料、养护等一些因素的影响,隧道中部衬砌表面局部也会出现裂纹。5.1产生的原因(1)收隧道外部围岩偏压的影响;(2)水泥、砂子、石子、外加剂的存在质量问题;(3)衬砌混凝土拆模后未进行撒水养护或养护时间不够;(4)衬砌混凝土自身强度达不到设计要求。5.2防治措施在隧道进出口等偏压严重地段的衬砌,应充分考虑隧道偏压的影响,对设计的偏压衬砌进行认真复核,检验其强度是否满足实际偏压的衬砌强度需要,看是否有必要对设计的衬砌厚度或强度进行必要的加强。施工时严格按设计要求对混凝土用料水泥、砂子、石子、外加

8、剂等原材料进行控制,确保原材料的质量;并对配合比进行认真的设计,以保证隧道衬砌混凝土的强度。严格控制好混凝土的拆模时间,严防拆模时间过早,衬砌混凝土强度不够产生裂纹;此外,拆模后应加强衬砌混凝土的养护,保证足够的养护时间。六、表面不平顺表现为混凝土表面凹凸不平,欠平顺。6.1

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