常压热管锅 炉炉胆失稳事故的分析

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1、·事故分析·常压热管锅炉炉胆失稳事故的分析41文章编号:1004-8774(2000)04-0041-02常压热管锅炉炉胆失稳事故的分析李书峰,范立泽(聊城市锅炉压力容器检验所,聊城252056)AnlysisoftheFurnaceOverbalancedAccidentofanAtmosphericBoilerLIShu2feng,FANLi2ze摘要:分析了一台常压热管热水锅炉鼓包变形事故产生的原因,提出了相应的预防措施。关键词:常压锅炉;鼓包;分析中图分类号:X928.3文献标识码:B1概况1999年12月

2、,我市某单位一台常压热管热水锅炉在运行中出现漏水现象,经停炉检查,炉胆内侧严重鼓包变形,底部焊缝被撕裂,炉排管也被挤压变形,造成锅炉无法运行。1.1锅炉基本情况锅炉名称:常压热管锅炉锅炉型号:CLRG0.7-95ö70-AÊ锅壳直径:<2000mm、厚度D8mm,内胆厚度D6mm制造日期:1997年9月安装运行日期:1997年11月1.2事故检查锅炉下部炉排管两侧鼓包高达200mm,焊缝熔合线处被撕开,裂口长达150mm,断口的断面基本图1平整,母材未被撕裂(如图1所示),炉排管被鼓包挤1.<108×4.5接管2.

3、烟囱3.<51×3接管4.热管压严重变形;靠近锅壳顶部的烟囱呈桔红色,显然已5.水管6、8.鼓包7.炉排管9.水位计10.撕开断口过热。锅壳顶部有两个接管,其中<108接管被盲板根据JBöT7985-1995《常压热水锅炉通用技术盲死、<51接管直通大气。循环水泵安装在热水出口条件》,常压锅炉应有足够的强度、刚度、稳定性,对端,燃烧设备为水冷反烧炉排,沿一个方向布置了4于直径<2000mm锅炉来说,内胆厚D6mm,而且炉根<108炉排管,解体后发现炉内无水垢,无任何支内无任何支撑,比较薄,无法满足刚性要求,在炉胆撑

4、。锅炉无任何技术资料,只有产品铭牌。上部水管对炉胆起到了刚性强度的加强作用,而在2事故原因分析炉胆下部只在炉排管方向上依靠炉排管,其刚性强这起锅炉鼓包变形事故属内胆承受一定的外度得到了加强,在垂直炉排管的方向上却没有其他压,内胆的强度、刚性不够造成的失稳,原因有以下任何支撑,形成刚性不够的薄弱环节,一旦承受一定几个方面。的外压,势必在垂直炉排管方向上首先产生鼓包失2.1设计制造方面稳。2.2安装方面收稿日期:2000-04-12在靠近锅壳顶部烟囱呈现桔红色,说明锅炉在42工业锅炉2000年第4期(总第64期)运行中

5、,其顶部有一定的气相空间,根据JBöT7985岗,不具备起码的锅炉知识,只知道开泵、加煤、盲目-1995标准要求,常压锅炉本体最高处应开孔,并烧炉,炉内气体来不及泄放,这也是造成锅炉承压的确保直通大气,开孔当量直径不得小于Dd=20+88主要因素。Q(Dd当量直径,mm;Q额定热功率,MW),即通过以上分析,该锅炉在设计制造、安装过程中没有按照JBöT7985-1995《常压热水锅炉通用技术Dd=20+880.7=94mm,才能保证有足够的排放条件》等国家有关标准进行设计、制造、安装是造成能力,避免产生内压。而该炉

6、在运行中只有<51接管这起事故的主要原因。直通大气,<108接管在安装过程中被盲死,其排放P2P223预防措施及对策面积S=Dd=×(51-6)=1589.625mm,而44(1)设计制造常压锅炉的单位,一定要按照国家标准要求面积SP2P22有关标准进行设计制造,保证常压锅炉的安全质量,o=Dd=94=6936.26mm,排44并向用户提供一套完整的技术资料,指导用户安装S放面积仅是标准要求面积的22.92%(=So和使用操作。22.92%),显然排放量严重不足是产生内压的先决(2)安装单位严格按照设计图纸、安装说

7、明书及条件。由于安装的错误,改变了锅炉的工作状态,使有关标准进行安装,确保锅炉在运行中始终处于无锅炉在运行中处于承压状态,同时也改变了焊缝的压状态。受力状态,在产生鼓包变形后,由于操作的起动不(3对司炉工进行培训,熟悉掌握一定的锅炉基定,造成一定疲劳因素,再加上应力集中等因素,使本知识,实行持证上岗,加强责任心,并严格遵守锅焊缝引起失效开裂。炉房的各项规章制度。2.3操作方面(4)建议锅炉压力容器安全监察机构对常压锅该台锅炉带动采暖面积约6000平方米,由于采炉的主要环节进行管理,实行设计备案、制造监检、暖面积比较

8、大,锅炉只有满负荷甚至超负荷运行才安装验收、使用登记、定期检验等制度。能满足采暖要求,而司炉工技术水平低,均为无证上