小电机皮带轮注射模设计

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1、仕泰隆国际工贸城全球招商热线：0517—86299999网址：wⅣ．stljt．COlrl小电机皮带轮注射模设计邵国洪，姜伯军1．常州交通高级技师学院(江苏常州213024)2．常州明顺电器有限公司(江苏常州213015)【摘要】介绍了塑件的成型工艺及模具成型结构对塑件质量的影响分析，浇注系统的设计，模具成型部分和总装结构的设计。关键词：塑件成型；工艺分析；浇注系统；模具结构中图分类号：TQ320．66文献标识码：BDesignofInjectionMoldfortheSmallMotorPulley

2、【Abstract】Thispaperintroducestheplasticpansmoldingtechnologyandmoldmoldingstructureontheinfluenceonthequalityofplasticpansanalysis，thedesignoffeedsystem，moldingpansandassemblystructuredesign．Keywords：plasticpansmolding；processanalysis；feedsystem；moldstr

3、ucture1塑件的成型工艺性分析因聚甲醛的成型收缩率范围较大(O．8％～3．5％)，1．1塑料成型特性成型温度下的热稳定性差，在理论计算、模具结构设图1所示塑件是一传动结构部件中的小电机皮带计及选用、设定注射工艺参数时必须特别注意。轮，材料：POM(聚甲醛)；成型方式：注射；成型设备：1_2塑件的结构工艺性50EP(日本，东芝)。(1)塑件的尺寸精度与形位公差精度分析。塑件为结构传动件。除中间小轴孔(1．6mm)有较高的尺90。其余／寸精度要求外，4．2ram和2．8mm两处尺寸亦有一定、＼、＼．的

4、公差要求。且皮带槽的两侧面与轴孔有全跳动的＼／／＼0．04A形位公差要求(40．04mm)。因此，对有形位公差和尺／10．4~45。Jll寸公差精度要求的部位在模具结构设计及工艺计算，入八．。l讴fI。。时应提高l～2个精度等级来考虑与确定。对自由尺II寸’(、寸可按MT7查取公差值。、·、丝(2)塑件表面质量分析。塑件的轴孔及传动带槽两侧面的表面粗糙度值Ra=O．8m，而塑件其余部分．堡．J表面则没有较高的粗糙度值要求。(3)塑件的结构工艺性分析。塑件外形为回转图1小电机皮带轮零件图体，壁厚尺寸较均

5、匀，符合成型要求。POM有较高的机械强度和抗拉、抗压性能，尤其2分型面与浇注系统的设计是耐疲劳强度在所有塑料材料中是最好的。聚甲醛(1)分型面的选择。选择分型面时，根据分型面的蠕变性小、自润性好，长期工作状态下尺寸稳定；具的选择原则，应以塑件的最大轮廓为动、定模的分型有良好的减摩、耐磨性能。特别适合使用于长时间承界面，同时有利于模具型腔内的排气并尽可能的使塑受外力的齿轮、传动轮、皮带轮等类别的塑件材料。件留在动模部分。在本注射模设计时，塑件的上部(·42·《模具制造12013年第3期工贸城CEpC。5

6、际12-57758888——中国昆山——网址：w1唧．stljt．corn6mm)端面，为模具动、定模间的水平分型面，而皮带该皮带轮塑件体积较小，单件质量仅为3．7g。所选槽部位的成型必须采用滑块垂直分型的结构形式。用注塑机(50EP)的一次最大注射量为84g，远大于塑件即既需水平分型又需垂直分型。与浇注系统的质量总和，故最终确定为1模4腔的生产该分型方式使塑件全部在动模型腔内注射成方式。因塑件须垂直分型，所以型腔的排列方式只有型。有利于保证在模具结构设计时，对塑件的尺寸精一种，即1模4腔成直线排列在

7、模具的中心轴线上。度和形位公差精度要求所应采用的对应工艺措施更3．2成型部分零件的结构为合理。模具成型部分的结构设计必须保证能达到塑件(2)浇注系统的设计。的最终质量要求。因塑件体积较小，精度要求较高且成型时又确定(1)塑件的上、下成型部分设计成镶套的形式固为一模多腔，进料口适宜采用点浇口的形式，为避免定在动、定模板上，中间部分的皮带槽成型采用滑块分流道的设置与模具成型零件之间的有限空间位置分型的结构，中间轴孔的成型型芯固定在动模座板部产生干涉，选择使用了点浇口与分流道偏转一定角度分。动、定模的固定型

8、腔孔在模板组合定位预加工孔的结构方式。如图2所示。后，同时用座标磨床一次组列磨出，以此为基准保证针对不同材料、不同结构的小型塑件采用点浇口各型腔间的相对位置精度。与分流道偏转不同角度的方式，既能达到避免浇注系(2)在滑块成型部位的结构设计时，既要考虑保统与模具成型零件间的干涉又不影响分流道的自动证单个模腔的成型质量，又要保证4个型腔间的相对与半自动脱落。点浇口与分流道偏转角度(图2中所位置精度。因此，每一成型单元应设计成既相互独示的角)，对PA等塑件材料