催化装置余 热锅炉节能技术改造

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1、工业技术齐QI鲁LU石油PE化TR工OC，H20EM14IC，A4L2(2TE)C：H12N6OL—O1G2Y8催化装置余热锅炉节能技术改造秦中良(淮安清江石油化工有限责任公司，江苏淮安223002)摘要：淮安清江石油化工有限责任公司用于回收烟机出口再生烟气余热的锅炉原设计为0．3Mt／a催化装置配套的，装置扩容为0．5Mt／a后，余热锅炉载荷偏小，排烟温度高，导致装置能耗增加，经济效益下降。经对蒸发器、省煤器、激波吹灰器等实施一系列改造后，余热锅炉排烟温度从改造前358℃降至180℃，经济效益显著。关键词：余热锅炉排烟温

2、度强制循环蒸发器省煤器中图分类号：TE986文献标识码：B文章编号：1009—9859(2014)02—0126—031概述汽包上水沸腾，汽包液位不稳。清江石油化工有限责任公司0．5Mt／a催化(2)余热锅炉烟气流动阻力偏大，炉膛压力装置为完全再生型催化装置，该装置配有1台余偏高，烟气泄漏热锅炉用于回收烟机出口的再生烟气余热。该余由于各受热面积灰严重，堵塞了部分烟气流热锅炉由过热器、蒸发器、省煤器和给水预热器4动通道，加上2004年检修时新增的一组光管省煤部分组成，除过热自产饱和蒸汽外，还过热装置产器，采用错排布置，烟气流

3、动阻力很大，导致炉膛生的部分饱和蒸汽，产生1．27MPa、250oC低压过压力增加，烟气密封困难，烟气泄漏严重。热蒸汽。(3)余热锅炉吹灰措施存在故障原设计该余热锅炉是为0．3Mt／a催化装置从运行情况看，虽然余热锅炉布置了脉冲激(烟气量51000m／h)配套的，装置扩容后，烟气波吹灰器，但脉冲激波吹灰器存在故障，过热器和量增为76000m／h，余热锅炉载荷偏小。具体表蒸发器积灰严重，热量后移比较严重。现为：①余热锅炉排烟温度偏高。为了降低排烟通过以上分析，在仔细研究的基础上，提出如温度2004年检修时新增一组省煤器，但检

4、修完刚下方案：①取消原两组省煤器，新增一组强制循环开工排烟温度就高达280oC，随运行时间增加，排蒸发器和一组省煤器；②为平衡尾部热量，降低余烟逐渐升高达358℃。②烟气阻力偏大，存在烟热锅炉排烟温度，全部汽包给水(包括内、外取热气泄漏。器、油浆蒸发器和余热锅炉汽包上水)进新设计的省煤器进行预热；③对吹灰器进行改造，提高吹2问题分析及改造方案灰器效果，确保受热面传热效果。通过认真研究、分析，原余热锅炉存在如下几个问题：3方案实施(1)蒸发器偏小(1)将原余热锅炉两组省煤器拆除，在原位从余热锅炉运行参数分析可以看出，目前余置

5、依次更换成新设计的强制循环蒸发器和省煤热锅炉整个受热面偏小，尤其蒸发受热面矛盾更器。由于余热锅炉汽包较小，而若更换新汽包投为突出，对于正常设计的蒸发器出口烟气温度为收稿日期：2014—03—31；修回日期：2014—05—05。260～280℃，而改造前余热锅炉蒸发器出口烟气作者简介：秦中良(1977一)，男，助理工程师。1998年毕业温度在418oC，导致省煤器负荷偏高，排烟温度居于江苏省淮海工学院化学工程专业。现在淮安清江石油化高不下，仅依靠增加省煤器热负荷，达不到最优化工有限责任公司从事安全生产管理工作。电话：051

6、7—运行。同时由于省煤器热负荷过大，还容易引起83138300，13861551502；E—mail：qinzh1．yzsh@sinopec．tom。第2期秦中良．催化装置余热锅炉节能技术改造资又很大，经核算，油浆蒸汽发生器(V502)汽包(2)装置全部汽包上水进新设计的省煤器进有足够容量，可以将V502作为强制循环蒸发器行预热，同时为提高省煤器进水温度，原BIU500的汽包。为强化换热，强制循环蒸发器和新设计—2．5／2．5—25—3／25—2换热器利旧(取消的省煤器以翅片管为换热元件；为减少阻力，BES400—1．6—

7、35—6／19—2型换热器)，利用便于清灰，换热管采用顺排布置；为提高产品质V502汽包的高温水(190oC)加热省煤器进口低量，减少现场安装施工量，新设计的两组受热面换温水(104℃)，使省煤器实际进水温度提至130热管材质采用高压锅炉管20G，结构采用积木式℃(避免省煤器露点腐蚀)，进强制循环蒸发器水模块化结构。温降至173℃。改造后余热锅炉流程见图1。去油浆热锅包图1改造后的余热锅炉流程示意(3)完善吹灰措施。装置扩容后，余热锅炉吹灰器吹灰，但具体的吹灰布点数和分布都作了偏小。由于吹灰点少导致炉管结垢严重，导致排优化

8、，并在强制循环蒸发器底部设置出灰口，以便烟温度升高，同时使烟气阻力增大，存在烟气泄检修停炉时排出底部积灰，避免催化剂粉尘长期漏。改造后的强制循环蒸发器仍然采用脉冲激波堆积。吹灰布点分布设计见图2。烟气进口_。乇．A向(过热器内腔)I～l’l’l—AB向(自然循环蒸发器)。ILJBl一⋯⋯-——()烟气出