金属平衡管理办法.doc

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1、16云南思茅山水铜业有限公司金属平衡管理办法金属平衡工作是选矿厂生产、技术管理的关键环节，其管理水平的优劣均由此数据反映出来，为了提高选矿产品检测工作管理质量，控制金属流失，提高企业经济效益，特制定本办法。第1条本办法适用于云南思茅山水铜业有限公司铜、锌选矿金属平衡管理，规定了铜、锌选矿部分金属平衡管理的管理职责、金属平衡计算公式、金属平衡表的编制方法及格式等。第2条成立公司金属平衡管理领导小组，成员如下：组长：总经理副组长：总工程师组员：其它公司领导、质量检测中心主任、选厂厂长、采供销售部主任、计划发展部主任、财务部主任、生产安全环保部主任、生产技术

2、部主任、动力尾水车间主任、矿产资源部主任、人力资源部主任、党政办公室主任、服务中心主任。领导小组下设办公室，办公司设在质量检测中心。主任：质量检测中心主任副主任：质量检测中心副主任成员：选厂厂长、采供销售部副主任（主管销售）、计划发展部主任、财务部主任、生产技术部主任、生产安全环保部主任。16第3条公司金属平衡管理领导小组的职责1、认真贯彻国家、行业、上级管理部门关于金属平衡工作的有关规范和要求，统筹安排金属平衡管理工作。2、按月、季、年审查和批准金属平衡报表及有关金属平衡的上报、下达文件。3、研究部署减少金属流失的方法和措施。4、检查原矿、精矿的盘点

3、结果。第4条办公室职责1、核实出厂精矿的数量和品位，并会同相关单位、部门定期进行盘点。2、按月、季、年报送生产金属平衡表和有关分析资料。3、及时、准确地做好生产统计报表，及时了解生产情况，不断改进金属平衡管理工作。4、按月、季、年编制产销金属平衡报表提交公司金属平衡管理领导小组。5、对金属平衡超差大时，会同相关部门的人员查明原因，研究改进措施，并及时向金属平衡管理领导小组提出报告。6、负责定期召开金属平衡分析会。7、负责化验质量的抽查。第5条计量管理1、计量范围：入厂前的原矿、进入球磨机前的原矿及出厂铜精矿、出厂锌精矿。162、计量误差：原矿计量误差≤

4、±1%；出厂铜精矿、出厂锌精矿计量误差≤±2‰。入厂前的原矿计量器具选用汽车衡，最大称量100吨，分度值为20千克,进入球磨机前的原矿计量器具选用两托辊电子皮带称，系统精度±1%，校验精度静态%，动态0.1%；出厂铜精矿、出厂锌精矿计量器具选用汽车衡，最大称量120吨，分度值为20千克。3、计量器具管理：原矿计量器具、精矿计量器具由质量检测中心管理。原矿计量电子皮带称由质量检测中心每周检定一次，有异常及时检定，皮带秤链码标定装置每年检定一次，并对电子皮带称采取封闭上锁、专人负责措施。原矿、出厂铜精矿、出厂锌精矿计量汽车衡每年检定一次，有异常及时检定。4

5、、原矿计量电子皮带称安装在球磨给矿前的皮带上，每小时正点抄录皮带称的数字，作为生产系统给矿量的原始数据。5、生产铜精矿计量每铲计量一次，称生产铜精矿前，预先称铲车皮重，每十铲校一次皮重。以每十铲称量前后皮重的算术平均值计算每斗湿精矿质量。6、出厂铜精矿、锌精矿每台车计量一次。装车前先称货车皮重，装车完毕后称总重，计算单车湿精矿质量。第6条取样方法1、取样范围：原矿、铜原矿浆、铜精矿浆、锌精矿浆、铜尾矿浆、总尾矿浆、生产铜精矿、出厂铜精矿、出厂锌精矿。162、原矿水分样采用人工取样，每小时取一次，重量每次不少于700克，班样总重不少于5000克。取样点设

6、在球磨给矿前。3、三选厂铜原矿浆、铜精矿浆、锌精矿浆、铜尾矿浆及四选厂铜原矿浆采用取样机械取样，取样频率根据矿浆粒度确定；四选厂铜精矿浆、总尾矿浆采用人工取样，扔取样频率每20分钟取一次。要求确保样品的代表性，铜原矿浆取样点应避开中矿的影响。矿浆取样要求全截流横向取样。采用的班样经混匀缩分、过滤、烘干后，铜矿铜精矿重量不少于500克，其它班样重量不少于1000克；4、生产铜精矿在铲车上取样，取样方法为：在铲车上均匀布点，与铲车外口口面平行直插入或斜插入取样，每铲取2个点，每天的生产精矿为一个检验批，每一个检验批份样量不少于5000克。取样工具为取样钎。

7、5、出厂铜精矿/出厂锌精矿的取样在铲车上取样，取样方法为：在铲车上均匀布点，与铲车外口口面平行直插入或斜插入取样，每一满铲取8个点，每车为一个检验批，每一个检验批份样量不少于8000克。第7条制样方法1、缩分方法采用网格缩分法和圆锥四分法。2、网格缩分法是将试样置于平整、洁净、无锈的磨矿板或胶皮上，铺成厚度均匀的长方形平堆。将平堆划成等份的网格，缩分大样不得少于40格，缩分份样不得少于20格，用铲勺从每一网格中的任意部位垂直插入，铲取等量的一铲勺集合为缩分试样。163、圆锥四分法是将试样置于洁净、平整、无锈的缩分板或胶皮上，堆成圆锥形，然后转堆。每铲沿

8、圆锥顶均匀撒落，注意勿使圆锥中心错位。如此反复，至少转堆三次，待试样充分混匀后将锥顶压平，用十