生产管理流程处理规范.doc

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1、生产管理流程处理规范一、为规范生产管理工作及与相关部门业务流程，促进生产管理工作规范有序运行，根据本集团多年实践，特制定本规范，仅在生产制造中心及关联流程有效。二、集团公司生产管理基本流程模式：销售订单半成品订单临时指令售后需求接受关联部门的生产标准咨询，参与合同评审包括劳动定额的编制生产标准的编制与更新按工序编制编制生产计划生产能力的确认、近期质量状况、新产品或试产计划达成与资料的提供批量安排生产、减少型号的转换作业计划的编制确认作业标准、“5S”状况、技术条件、材料和配件生产准备质量确认、PDCA

2、的持续确认、生产进度管理、质量异常的处理、生产异常的处理、信息反馈等生产过程组织生产结束的确认、进度报表、生产记录与台帐、日常的报表生产统计与数据整理确认订单完成并准备发货货品、安排装卸并记录发货准备、包装与装卸三、各管理流程的具体职责与工作内容、要求：1、生产需求信息的收集与整理-6-营销中心负责订单接收，及时下达销售计划(明确产品型号、数量、技术参数及其它特殊要求)给生产制造中心，以《销售计划通知单》的形式进行传达，营销中心根据过去的销售统计及近期的市场需求和成品库存情况，在每月29日前下达常规产

3、品次月度的销售月计划给生产制造中心。售后服务部按服务的具体的情况，根据终端客户产品的实际需求，及时向生产制造中心下达成品或半成品生产计划，以《售后生产计划单》的形式进行传达。集团除常规产品的生产制造外，营销中心可根据客户的特殊需求，可对外销售半成品、零配件，但必须以临时《销售计划通知单》的形式进行传达，并要说明容量、规格、配置要求、包装等；对外加工任务一般由生产制造中心归口管理，可作为临时生产任务流程。因产品开发的需要或其他需要产生的生产计划，一般由需要单位负责人向生产制造中心下达书面生产计划并确认。

4、生产制造中心应将相关的生产需求信息进行整理，并要积极接受关联部门的生产标准咨询，回答要完整、准确、及时，同时积极参加合同评审。2、生产标准的编制与及时更新以生产管理事项为对象而制定的标准，称为生产管理标准。从广义上来讲，生产管理标准的内容很广，涉及到生产管理过程中的各个环节和各个方面。从狭义上来说，生产管理标准仅涉及到与产品加工、制造和装配等活动直接相关的生产组织和劳动管理等方面，即生产过程管理标准。一般来讲，生产管理标准包括：生产工艺标准、物质消耗定额、产品生产周期、余裕时间标准、生产组织与劳动管理

5、等。生产标准的编制，由生产制造中心领导牵头，依据技术中心提供的工艺标准和工时定额，结合企业的设备资源与人力资源情况，按产品的实际工艺路线，拟订生产标准草案报上级领导批准后，交各生产单位试运行三个月。在试运行期间出现的不符合应及时记录并纠正。物质消耗定额应在保证产品质量的前提下，根据本公司生产的具体条件，结合产品结构和工艺要求，以理论计算和技术测定为主，以经验估计和统计分析为辅来制定最经济最合理的消耗定额。各生产车间在生产过程中，按生产工艺进行制作，保证产品质量前提下，根据技术开发中心制定出的物质消耗定

6、额进行管理，每一个季度对主要物质进行统计、汇总、核算。正式颁布的生产管理标准，应及时发放至营销中心和供应部。根据产品更新的需要，生产管理标准必须保持及时的更新。-6-3、编制生产计划根据销售月计划，在每月31日前编制《月生产计划》发放至技术开发中心、供应部、质管部、营销中心和生产车间。根据临时生产需求计划，及时合理编制《生产计划单》，发放至技术开发中心、供应部、质管部和生产车间。计划的编制必须要有统一的生产批号、各工序的计划完成时间、各关联部门的任务计划、产品技术条件与要求等，要以生产标准为依据，充分

7、考虑现有库存、客户的交期与各车间的实际生产能力，以保证计划的严肃性。计划的发放必须进行接收签字登记。4、计划达成与资料提供计划下达后，各部门、车间要及时予以确认和反馈，生产制造中心同时要根据反馈的信息进行生产能力的确认，包括目前的产品质量状况确认和临时生产任务（新产品或试产）的考虑，计划调度员要与其达成共识，做到事前预知、心中有数。技术开发中心根据生产计划日期，按时提供技术、工艺文件、图纸、材料清单、加工件等交生产制造中心签收。计划调度员按需进行复印再分发至供应部、质管部、生产车间(图纸提供一式三份，

8、一份留存，一份交各生产车间、班组，一份交质管部检验时使用)。供应部根据材料清单和库存量，按照生产计划及时完成采购和外加工计划；部分通用件（如螺母、螺栓、瓷瓶、树脂、温控仪、铜牌等）可批量采购；公司内加工的配件，由生产制造中心负责安排生产，部分与生产进度密切相关的配件(如铁芯、油箱、外壳等)由生产制造中心安排外购。5、作业计划的编制各生产车间在收到生产计划、技术文件、图纸后，应及时对本车间的生产资源情况(人、设备、工夹模具、材料、场地等)进行确认，并编制书