pe双壁波纹管生产工艺及设备构造

《pe双壁波纹管生产工艺及设备构造》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、Hdpe双壁波纹管www.hdpepvc.comPE双壁波纹管生产工艺及设备构造一、生产工艺流程混料干燥挤出成型喷淋冷却吹干切割翻管检验包装入库二、设备构造我们使用的是维纺中云设备：主要组成部分有：真空上料机、干燥机、主机、成型机、冷却机、切割机和翻管平台组成，另加内外层真空泵：1、真空上料机：由动力装置利用大气压力进行自动上料；注意要定期进行清理滤心。2、主机：主机又包括挤出机、挤出机头、定径套、电机、变速箱机（1）挤出机分1＃挤出机（SBG500：90挤出机，SBG1000：120挤出机）2＃挤出机（SBG500：65挤出

2、机，SBG1000：90挤出机）一般需要加热3小时以上。挤出机的主要工作部件是螺杆（单螺杆）我们目前使用的前两台螺杆的长径比为30：1，后两台螺杆的长径为33：1。（2）挤出机头，由内外层螺杆和内分流梭及内外口模、心膜组成。附件：正常充气，内层冲气，内层真空，进水管和回水管，5道管路组成：机头加热一般需要6个小时以上；Hdpe双壁波纹管www.hdpepvc.comHdpe双壁波纹管www.hdpepvc.com（3）定径套：①定径套内含有螺旋式水路，进行内壁冷却。②定径套表面具有内层真空孔，对内层进行定型、定径。3、干燥机：

3、我们利用热风干燥，干燥机温度设定原料一般设在75℃左右，回收料一般在80℃左右。4、成型机：（1）成型机由底座、上架、上下台板、模块、立柱、模拆卸、液压系统、润滑系统、冷却系统、动力与传动系统、模块快递还原系统、计长装置、电气控制系统等组成，上下台板分别安装42块滑动底座，成型模块安装在滑动底座上面，通过液压系统驱动进行拆装模块。（2）成型模块的拆装（拆装模块系统中共有8个限位开关）在模具成型画面中操作装模块限位退回装模块顶杆顶出前进松开后退，完成一个过程，拆模块时顺序相反。5、冷却机：由水箱、水泵、进水装置、喷淋装置、回水装

4、置和风扇（吹干装置）和增速轮组成，当然也少不动力装置；6、切割机：（1）切割机由电气装置、感应器、切割锯、夹紧套、旋转圆盘、计量装置。（2）切割过程：夹紧套夹紧切割进刀切割旋转Hdpe双壁波纹管www.hdpepvc.comHdpe双壁波纹管www.hdpepvc.com同时切割行走切割回刀夹紧套松开切割旋转反回，同时切割行走后退，完成一个切割过程。PE双壁波纹管设备常见故障及排除一、真空上料机不上料（1）由于物料颗粒太大堵塞，进行清理。（2）过滤网堵塞，清理上料机中的过滤网和加料座中的过滤网。（3）上料机控制参数设置的时间太

5、短，进行重新设置。二、开机时，主机电流过高（1）主机温度过底，提高加热温度，延长加热时间。（2）加料座温度过高或过低①应提高或降低加料座温度，一般物料加料座温度应在110℃左右即可。②利用加料座中的冷却水进行控制加料座温度，调整进水量即可。（3）机头温度达不到设定温度①加热时间短，延长加热时间。②加热圈烧坏或跳闸，检查处理。（4）物料的设入过猛或过多：关掉加料座阀门，把物料全部挤出，然后适当找开阀门进行加料，使电流稳固后，进行正常开机。三、机头故障及排除（1）机头座漏料①机头与机头座的接触面不平整，清理接Hdpe双壁波纹管ww

6、w.hdpepvc.comHdpe双壁波纹管www.hdpepvc.com触面。②机头前后两个压盘未压紧，加固压盘丝栓。（2）正常冲气堵塞①清理正常冲气孔。②检查正常冲气管路是否破裂。③分流梭堵塞，重新拆装机头口模，清理分流梭。（3）扩口放气不动作①正常冲气堵塞，检查上述（2）。②扩口放气阀堵塞或坏掉，清理放气阀或更换。四、成型机矿障（主要是大口径管材生产时）（1）模块底座轴承弯曲（即撞车），停机时，在成型机尾部被管材波峰卡死，或成型模块中夹上了管材尾端，至使成型机超负荷工作，应在停机过程中注意步骤：①停1＃2＃主机。②等到挤

7、出机完全停止排料（挤出缓部及成型机对物料的拉伸）避免成型机夹住剩余管坯。③停真空泵。④后移成型机到停机位置。⑤等到管材剩余成型机的1/3时，停止成型机运转。⑥进行人口或行吊吊起管材，慢速启动成型机，使管材安全退出。（2）装模时，模块与底座下垂直，在运转过程中撞到成型机下滑道，造成成型机无法正常启动。五、拆装模块故障及排除（1）操作过程中，显示“条件不足，无法启动”。①前顶杆或后顶杆未退到位，调整后顶杆限位开关至合适位置。②限位块未松开，按“松开”键即可。Hdpe双壁波纹管www.hdpepvc.comHdpe双壁波纹管www.

8、hdpepvc.com（2）成型机停止位置与装模滑道不平行，无法正常进行入模块底座中，调整自动停止限位开关至合适位置。（3）模块不能装到与底座垂直，调整前顶杆上下两个丝栓。（4）前述情况排除后，仍不能正常进行，油缸缺油。六、冷却箱故障及排除（1）喷淋头不喷水；①进水过滤网堵塞