PE双壁波纹管扩口异常原因及解决方案.docx

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1、PE双壁波纹管扩口异常原因及解决方案一、关于直管：1、外壁？（1）外壁不成型或外壁破：①外壁物料温度低，对外层或机头进行加热；②管坯的挤出量小，调整挤出量；③正常充过小，调整正常充气气压，如调整无效检查正常充气孔是否有堵塞现象，正常充气管是否漏气，进行清理，维修；④外壁偏壁严重，薄的一面会吸破，进行调整；⑤成型模块未安装到位，将管壁刮破，调整成型模块使其居中；⑥模头与定径套未在成型模块中心，调整成型机与机头，使其机头居模块中央；⑦物料中有杂质，对物料进行检查处理；（2）外壁偏：调整外层口模：在机头套上面的上下左右四个调节螺栓，进行对

2、外层挤出的均匀度。2、内壁：（1）内壁有凹陷，漏洞：①内壁料中有杂质，对物料进行检查处理；②定径套内冷却温度高，对进水进行调节，控制温度；③挤出管坯与成型机生产速度不匹配，调整挤出要或成型机至匹配为止；（2）内壁有拉伸白印，粗糙，不平整。①机头与定径套之间未加隔热装置或垫木偏，应加垫木并调到间隙均匀。②定径大或口模表面有杂质或破损，进行清理维修；③定径套冷却温度不适合管材规格所需要的温度，进行调整水温；④内层真空过大或过小，过大会造成吸附太紧，而真空过小影响定型，造成质量不合格；⑤机头对中不合适，调整机头或成型机，使模头居模块的中心

3、位置；⑥正常充气压力偏小，适当调整正常充气压力。3、内外壁粘接不好，分层。①外壁偏壁严重，调整外层挤出均匀度；②内壁偏壁严重，调整内壁挤出均匀度；③压层壁厚偏，调整成型机及机头处在成形模块中央位置，使其管材压层壁厚均匀；④物料不合格，不易粘接；4、直管弯曲：①压层壁偏厚，调整成型机及机头，使机头处在成形模块中央位置，使其管材压层壁厚均匀；②外层挤出管坯偏，调整外层挤出管坯；③内层挤出管坯偏，调整内层挤出管坯；二、关于扩口：1、外层：（扩口分为几个阶段来做）（1）扩口外层不成型：①“扩口模式”不正确，应调为“自动”“扩口”“扩口阀随动

4、”②外层真空腔的2、3区未打开，或外层真空不稳定，进行检查处理；③正常充气气路不通，做扩口时与外界大气不相通，检查管路连接及正常充气气孔是否堵塞，进行处理；④快充气压力大，吹破管坯，适当调整快充气压力；⑤正常充气压力小，适当调整正常充气；⑥扩口距离限位开关未起作用，调整至适当位置；②成型机背面扩口阀随动装置未起作用，相对调整；（2）外壁部分位置堆料及壁厚不均匀：①扩口变压压力大小不均匀，适当调整扩口变压；②挤出速度或成型速度参数不合适，进行调整；③外层物料塑化温度过高，降低加热温度；（3）扩口不平整：①扩口开孔切刀未起作用，视具体情

5、况和加大气源压力；②快充气压力偏小，适当加大气压；③成型机真空度小，加大真空度；（4）扩口尾部堆料：①扩口前部气压太大，相应调整；②成型变速与挤出量不匹配，相应调整至匹配位置；2、内层扩口（扩口分为几个阶段来做的）（1）扩口开始端不黏合：①气压小，无法将内壁吹到外壁上粘接；②变速距离靠后（包括扩口放气开始距离）距离延后；（2）扩口前内壁凹陷：因变速距离提前（扩口放气距离，内壁真空距离变速距离是匹配使用的）（3）内层扩口不平整，不光滑：①内层充气气压大，减小充气压力；②内层真空阀不能完全关闭，检查真空阀进行处理；③相应阶段的扩口变压压

6、力大，相对减小；④扩口放气，不放气，检查正常充气孔和放气阀，进行处理；（5）扩口内堆料：①成型变速度慢，加快成型变速的速度；②挤出机速度快（一般的扩口速度是不用挤了速度的）挤出量大，相应调整；③堆料前的阶段气压大，气压调小；（6）扩口壁厚不均匀（除挤出均匀外）①相应故障几段气压不匹配，相应调整；②相应故障的速度快或慢，视情况调整；③内壁物料温度高，降低温度；（7）内层扩口吹不起来①相应阶段气压小，相对调整气压加大；②扩口模式选择错误，应调为“自动”“扩口”“扩口阀随动”①扩口阀随动”装置未起作用，调整或维修。②