PG40压片机标准操作程序.doc

PG40压片机标准操作程序.doc

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1、高速旋转式压片机标准操作程序文件编码:页码:第5页/共5页高速旋转式压片机标准操作程序文件编码:页码:第1页/共7页颁发部门:取代号:责任人起草人审核人审核人批准人批准人姓名签名日期执行日期:年月日CopyNo.(拷贝号):变更内容:1、……..2、……..高速旋转式压片机标准操作程序文件编码:页码:第5页/共5页目  录1、目的为了规范、标准操作该机,使其始终能按规定的程序和操作方法生产出合格产品。2、适用范围本公司固体制剂车间浙江富昌机械有限公司PG40高速旋转式压片机的使用和保养。3、职责设备操作者直接负责自己所操

2、作设备的正确操作、维护和保养。4、内容4.1开机前检查4.1.1检查压片机零部件安装是否正确,机器上有无工具及其它物品,所以防护、保护装置是否安装好;4.1.2用手转动手轮将机器冲盘转动一圈,检查无故障,观察加料器是否与冲盘相磨,然后,再进行试车,装药片的桶和布擦拭干净,清洁无异味,易吸潮的品种桶内要垫好塑料袋;4.1.3PG40压片机外观简介图4.2开机4.2.1打开主电源开关,打开安全锁,系统加电。PLC控制器的显示器进入控制主页。触摸“机器参数”按钮,检查机器各分系统是否正常,并调整好各分系统工作参数。4.2.2调

3、节预压力,打开玻璃门,用眼观察上预压力轮,调节上预压力调整杆,使上预压轮刚刚接触上冲头,然后启动机器,在机器工作状态下,顺时针转动预压力手轮,使上预压力轮从转动到刚要停转为止,然后,再逆时针转动预压力手轮,再使上预压力从不转到刚刚转动为止。对于压制同一厚度的药片,只要调整一次即可。4.2.3高速旋转式压片机标准操作程序文件编码:页码:第5页/共5页药片厚度的调节,调整药片厚度手轮,使其值大于查表值。然后启动机器。正常运转后,逐渐减少手轮调整的数值,直到达到要求的药片厚度为止。在基本调整好后,可取样用天平称重,如果不符合要

4、求,可适当调节填充量和药片厚度手轮,直到药片重量符合为止。4.2.4启动主机有两种方式:一种是点动方式即触摸“点动”按钮,主电机运转,同时加料器也工作,当释放按钮时,主电机和加料器停止工作;另一种方式是当触摸“运行”按钮时,机器就连续工作。机器在不工作时,应将调节药片厚度调节轮按顺时针选择半圈,使上下冲头不至于在某位置处于受压状态,便于再次启动工作。4.3触摸屏启动机器操作4.3.1接通主电源PLC及POD上电后,操作界面自动进入主操作页面,该页面含“操作说明”、“设备状态”、“生产运行”、“机器参数”四个按键。1、触摸

5、“操作说明”键,可以获得本监控系统的使用说明、机器性能参数等信息。对于初次使用者,应该详细阅读。2、触摸“设备运行”键,进入“设备状态”页。3、触摸“生产运行”键,进入“生产运行”页,机器进入正常生产运行状态。4、触摸“机器参数”键,可获得机器的各项性能参数。4.3.2触摸设备状态进入设备状态页,该控制页面用于对机的各子系统的状态进行监视和检查,亦可作为设备故障排除的辅助手段。如下图显示,当压片机正常运转时状态指示灯“冲头脉冲”、“零号脉冲”应闪烁,指示灯“上冲过紧”、“下冲过紧”、“压力过载”、“润滑不足”应显示为绿色

6、。反之则表示机器有故障。通过触摸蓝色按键可检查“门窗保护”、“润滑系统”、“液压系统”、“加料系统”、“出片挡板”、“减载”等各子系统的状态。4.3.3触摸“门窗保护”键,进入门窗空检查页。当设置状态为“工作”时,系统自动检查前门窗及左右门窗是否关好。如门窗关闭,指示灯显示为绿色;如上述任意一门未关闭,指示灯显示红色,此时必须将机器的玻璃门关闭机器才能启动。(如果调试时想取消门窗自动检查功能,可将设置状态触摸为“检修”字样即可。)4.3.4触摸“液压系统”键,进入“油压控制”页。如上图所示触摸“上限”、“下限”的显示窗口

7、,将弹出一数字输入键盘,可从键盘输入油压上下限。对于不同片剂品种,油压上下限的值是不同的,一般情况下应根据片剂成形所需要的最大压力来确定。注:油压上限最大值不应大于8MPa。每次开机时油压控制处在自动状态下油压保持在上下限中间。可人为进行“手动/自动”键的切换点击“升压”、“降压”键,可实现油压的手动控制。4.3.5触摸“润滑系统”键,进入“润滑控制”页可检查润滑系统的工作状态,也可设置润滑参数。“润滑间隔”为两次自动润滑的时间间隔,可通过上限滚动键设置。触摸“点动”键,润滑泵启动,“稀油润滑系统”对机器润滑一次,手指离

8、开后润滑泵停止。重复上述操作可对机器进行手动润滑。“润滑间隔”出厂默认值为7.(如果工作中发现稀油润滑量过多,可通过增加“润滑间隔”的数值来减少稀油润滑;反之必须通过减少“润滑间隔”的数值来增加润滑油量。)高速旋转式压片机标准操作程序文件编码:页码:第5页/共5页4.3.6触摸“加料系统”键,进入“加料器控制”页。该

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