直接还原铁技术.doc

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1、YUOOlAom直接还原铁是铁矿在固态条件下直接还原为铁，可以用来作为冶炼优质钢、特殊钢的纯净原料，也可作为铸造、铁合金、粉末冶金等工艺的含铁原料。这种工艺是不用焦碳炼铁,原料也是使用冷压球团不用烧结矿，所以是一种优质、低耗、彳氐污染的炼铁新工艺,也是全世界钢铁冶金的前沿技术之一。直接还原炼铁工艺有气基法和煤基法两种，按主体设备可分为竖炉法、回转窑法、转底炉法、反应罐法、罐式炉法和流化床法等。目前，世界上90%以上的直接还原铁产量是用气基法生产出来的。但是天然气资源有限、价高，使生产量增长不快。用煤作还

2、原剂在技术上也已过关，可以用块矿，球团矿或粉矿作铁原料（如竖炉、流化床、转底炉和回转窑等L但是,因为要求原燃料条件高（矿石品位要大于66%,含SQ2+AI2O?杂质要小于3%,煤中灰分要低等），规模小，设备寿命低，生产成本高和某些技术问题等原因，致使直接还原铁生产在全世界没有得到迅速发展。因此，高炉炼铁生产工艺将在较长时间内仍将占有主导地位。1・直接还原铁的质量要求直接还原铁是电炉冶炼优质钢种的好原料，所以要求的质量要高（包括化学成份和物理性能），且希望其产品质量要均匀、稳定。1.1化学成份直接还原铁的

3、含铁量应大于90%,金属化率要＞90%。含SiCh每升高1%,要多加2%YUOOlAom的石灰，渣量增加30Kg/t,电炉多耗电18.5kwho所以，要求直接还原铁所用原料含铁品位要高:赤铁矿应>66.5%,磁铁矿>67.5%,脉石(SiO2+AI2O3)量<3%~5%。直接还原铁的金属化率每提高1%,可以节约能耗8~10度电/t。直接还原铁含C<0.3%zP<0.03%,Sv0.03%,Pb、Sn、As、Sb、Bi等有害元素是微量。1・2物理性能回转窑、竖炉、旋转床等工艺生产的直接还原铁是以球团矿为原

4、料，要求粒度在5~30mmo隧道窑工艺生产的还原铁大多数是瓦片状或棒状，长度为250~380mm,堆密度在1.7~2.0t/m?。生产过程中产生的3〜5mm磁性粉料，必须进行压块,才能用于炼钢。强度:取决于生产工艺方法、原料性能和还原温度。改逬原料性能和提高温度有利于提高产品强度。产品强度一般>500N/cm2。2・直接还原铁产生工艺技术介绍2・1竖炉法气基竖炉法MIDREX、HYL法直接还原铁产生中占有绝对优势，该工艺技术成熟、设备可靠，单位投资少，生产率高(容积利用系数可达8~12t/m3.d),单

5、炉产量大(最高达180万t/年)等优点。经过不断改进,其生产技术不断完善，实现规模化生产。(1)MIDREX技术Midrex法标准流程由还原气制备和还原竖炉两部分组成。YUOOlAom还原气制备：将净化后含CO与出约70%的炉顶气加压送入混合室,与当量天然气混合送入换热器预热，后进入1100°C左右有镣基催化剂的反应管逬行催化裂化反应，转化成CO24%~36%、出60%~70%、CH43%~6%和870°C的还原气。后从风口区吹入竖炉。竖炉断面呈圆形，分为预热段、还原段和冷却段。选用块矿和球团矿原料，从

6、炉顶加料管装入，被上升的热还原气干燥、预热、还原。随着温度升高，还原反映加速，炉料在80CTC以上的还原段停留4~6小时。新海绵铁进入冷却段完成终还原和渗碳反应，同时被自下而上通入的冷却气冷却至v100°Co还原铁的排出速度用出铁器调节。产品典型成分如下：产品化学成分(%)工艺/成分TfenFeSiO2AI2O3CaOMgOCPS