煤基直接还原铁综述

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1、低品位铁矿石煤基直接还原铁摘要：文章介绍介绍了直接还原铁的两种生产方法，并联系国内实际着重介绍煤基直接还原法，联系我国铁矿石的供需现状，通过分析近年来直接还原铁发展状况，提出低品位铁矿石用褐煤半焦做还原剂生产直接还原铁的思路。直接还原是指用气体或固体还原剂在低于铁矿石软化温度下，在反应装置内将铁矿石还原成金属铁的方法。其产品称直接还原铁，这种铁保留了失氧前的外形，因失氧形成了大量微孔隙，显微镜下形似海绵结构，故又称海绵铁。[4]直接还原铁(DRI)因质地纯净、成分稳定，是一种替代废钢、冶炼优质钢和特殊钢的理想原

2、料。很多用废钢不能生产的特种钢都能用海绵铁生产出来[3].一、直接还原铁的生产方法直接还原工艺根据还原剂不同可分为气基直接还原和煤基直接还原。气基直接还原工艺以天然气为主要还原剂，包括竖炉、反应罐和流化床流程。煤基直接还原以煤为主要能源，主要是使用回转窑为主体设备的流程[1]。目前运行中的气基直接还原设备有三种。第一种是竖炉，是成熟的主导工艺，以MIDREX流程为代表，具有容易控制、产品质量好、能耗低、环境污染轻、生产率高等特点，竖炉流程占据了大部分直接还原生产能力[6]。第二种是反应罐，使用反应罐的流程只有H

3、YL法。反应罐采用落后的固定床非连续生产模式，证处于被逐渐淘汰的过程中。第三种是流化床，目前唯一的代表是FIOR法[1]。煤基直接还原法工艺主要包括回转窑法、转底炉法、隧道窑法。只有回转窑流程拥有可观的生产能力，具有代表性的回转窑流程是SL-RN法。推动直接还原工艺技术发展的客观原因主要有以下几点；1）世界多数国家严重缺少焦煤，但其中不少国家拥有优质丰富的铁矿以及天然气和非焦煤资源，可以因地制宜地发展直接还原来解决生铁资源问题。委内瑞拉、墨西哥、伊朗等国具有丰富的天然气及优质铁矿,主要发展竖炉气基直接还原工艺,

4、而南非、印度、新西兰等国家具有丰富的烟煤及优质铁矿,则主要发展回转窑煤基直接还原工艺。2)随着电炉短流程生产线的兴起,对废钢的需求日益增长,而发展中国家由于废钢量不足,客观需要发展直接还原铁来补充[12]。与使用废钢相比,电炉使用直接还原铁的好处有:①还原铁有害元素(Cu、Ni、Cr、Mo、Sn、As、Pb、Bi)含量很低,能够稀释、降低钢中的有害元素;②用直接还原铁可实现连续装料、成渣迅速、连续融化及熔池沸腾,促进脱气,降低钢中N含量,利于快速形成泡沫渣,从而减少钢中夹杂物;③缩短电炉精炼周期,提高Ni、Mo

5、等有价元素的收率。3)直接还原低碳海绵铁可用于直接生产电工纯铁、铁氧体及工业铁料,有利于电炉钢厂发展精品、提高产品附加值[7]。4)直接还原—电炉—连铸—轧制的短流程生产规模小、建设周期短、投资省、生产灵活,便于按市场调整产品种类和数量[11]，可为资金和技术缺乏的发展中国家提供可以代替传统资金和技术密集型的高炉—转炉长流程,因地制宜地发展本国的钢铁工业,不仅对发展中国家有极大的吸引力,而且对为解决地区性钢材需求和品种调剂的发达国家也有吸引力。二、我国铁矿石资源供需现状2001年我国铁矿石资源量581.19亿吨

6、，居世界第四位，但是铁矿石品位比世界品位低11%，而且难采难选。我国铁矿石资源的特点：一是贫矿多，贫矿储量占总储量的80%；二是多元素共生的复合矿石较多；三是磁铁矿多。此外矿体复杂，有些贫矿床上部为赤铁矿，下部为磁铁矿。我国铁矿石资源无法满足钢铁行业迅猛发展的需要，近几年我国铁矿进口呈高比率增长，2005年我国钢产量为34936万吨，生铁33040万吨，自产铁矿石42050万吨，进口铁矿石27256万吨。进口矿来自18个国家，进口国家按数量依次为澳大利亚、巴西、印度、南非、秘鲁等国。虽然海外供应商不断扩张其矿石

7、开采能力，但其扩张速度依然满足不了中国市场对铁矿石需求的急剧增长。从全球范围来考虑铁矿石资源供应，优化矿石资源配置，建立长期、稳定的供应基地，锁定供应渠道，应该是中国钢铁工业重点思考解决的问题。近年来，铁矿石开采供应出现规模巨大的并购活动，基本形成了巴西淡水河谷（CVRD）、英澳合资的必拓和必和力拓三分天下的局面。三大公司总生产规模35540万吨，约占世界矿石总量的35%，掌控了世界铁矿石海运量的70%[2]。三、国内外直接还原铁的发展现状Ⅰ世界直接还原工艺发展状况近年来，随着“电炉炼钢短流程”的兴起，作为废钢

8、替代品和生产优质钢不可或缺原料的直接还原铁发展迅速。从1987年到2006年，世界还原铁的产量如下图所示。世界直接还原铁产量（资料来源：Midrex公司）直接还原工艺技术发展到现在,无论从产量还是产能看,气体直接还原工艺均占主导地位,约90%,煤基直接还原工艺占10%左右,形成以Midrexa工艺和HYL—Ⅲ工艺为主流的势态[9]。综观直接还原工艺的历史发展过程及其不同直接还原工艺在世