铁路货车厂修规程.doc

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1、.4 车钩缓冲装置41 车钩及钩尾框411 车钩各零部件须全部分解,钩体、钩舌、钩腔4内配件、钩舌销、钩尾框、钩尾销、牵引杆、钩尾销插托均须抛丸除锈,外表面清洁度须达到GB/T8923规定的Sa2级,局部不低于Sa1级。412 钩体、钩舌、钩舌销、钩尾框、钩尾销、16型车钩转动套、牵引杆、钩尾销插托须进行湿法磁粉探伤,探伤部位裂纹焊修后须复探。钩舌、钩体、钩尾框、16型车钩转动套、牵引杆的探伤部位如下:4121 钩舌内侧面及上、下弯角处,13号、13A型、13B型如图41阴影部分所示,1

2、6型如图42阴影部分所示。4122 13号、13A型、13B型钩体的钩耳及内侧弧面、钩颈距钩肩50mm的范围内,如图43阴影部分所示;16、17型钩体的钩耳及内侧弧面、钩颈距钩肩50mm的范围内、钩头正面、钩尾销孔、钩尾端面到钩尾销孔上、下平面及尾端球面,如图44阴影部分所示。4123 13号、13A型、13B型钩尾框后端上、下弯124··书书书角50mm范围内及钩尾框两内侧面,如图45阴影部分所示;16、17型钩尾框前、后端上、下内弯角50mm范围内及钩尾框两内侧面,如图46阴影部

3、分所示。..4124 16型车钩转动套前端面。4125 牵引杆钩尾孔后端上下边缘、钩尾端部球面、钩尾端部上下平面,如图4-7所示。413 钩体检修须符合下列要求:4132 13号、13A型、13B型钩尾销孔后壁与钩尾端面间裂纹长度不大于该处厚度的30%时焊修,大于时更换;钩尾端面磨耗超限时堆焊后磨平。钩尾销孔磨耗超限时,堆焊后加工。4133 16、17型钩尾销孔周围25mm范围内裂纹时更换;超过范围的裂纹深度不大于3mm时可铲磨清除,大于3mm时更换。钩尾端部圆弧面磨耗深度、钩

4、尾端高度、钩尾销孔磨耗超限时堆焊后磨平。钩尾端部到钩尾销孔后壁的距离小于85mm时堆焊后磨平,小于77mm时更换。钩身长度小于567mm时堆焊后磨平,小于561mm时更换。  4134 钩耳孔边缘裂纹长度不大于钩耳壁高的30%时焊修,大于时更换。钩耳孔内壁裂纹时焊修后加工。4135 钩耳内侧弧面上、下弯角处裂纹长度之和4不大于25mm时焊修,大于时更换。钩耳上、下弯曲影响钩舌组装或三态作用时更换。4136 牵引台、冲击台根部裂纹长度不大于20mm或裂纹未延及钩耳体时焊修,超限时更换。4

5、137 13号、13A型、13B型钩耳孔或衬套孔直径磨耗大于2..mm时扩孔镶套或换套;原有衬套松动、裂纹、缺损时更换;钩耳孔直径大于54mm时堆焊后加工或更换;钩耳孔壁厚小于22mm时更换。新衬套壁厚应为4~6mm,材质为45钢,硬度须为38~50HRC;衬套须压紧并与孔壁密贴,局部间隙不大于1mm,深度不大于5mm,不得有裂纹。钩耳孔的异型钢套,长短径方向不得错位。长径方向与钩体纵向中心线偏差不大于5°。16、17型钩耳孔直径磨耗大于2mm时堆焊后加工。4138 16、17型车钩连锁套头及

6、套口磨耗深度大于6mm时堆焊后磨平。4139 13号、13A型、13B型钩腕端部外胀变形影响闭锁位置时调修或堆焊后磨修平整,外胀变形大于15mm时更换。41310 13号、13A型、13B型上锁销孔前后磨耗之和大于3mm时堆焊后磨修恢复原形。41311 钩腔上防跳台磨耗大于2mm时堆焊后磨修或更换,前导向角磨耗大于2mm时须恢复6mm凸台原形,如图4-8所示;钩腔下防跳台磨耗大于2mm时堆焊后磨修恢复原形,长度方向为16mm。4.1.3.12钩身下部有磨耗板凹槽或钩身下平面原焊装磨耗板者

7、仍须焊装磨耗板。钩身磨耗时堆焊磨平后焊装磨耗板。磨耗板磨耗超限时更换,丢失时补装。磨耗板须焊装在钩身下平面距钩肩50mm处,规格分别为:13号200mm×80mm×4mm,13A型、13B型200mm×120mm×6mm,16型175mm×90mm×6mm,17型250mm×150mm×..6mm,两侧段焊,焊缝长度不小于30mm,间隔不大于60mm,如图49所示。C级钢、E级钢钩身磨耗板材质为27SiMn,硬度须为314~415HBS,可使用经烘干处理的J606焊条焊修。原焊装磨耗板者仍须焊装磨耗板。

8、钩身磨耗时堆焊磨钩身下部无磨耗板凹槽且原未焊装磨耗板者,不得焊装磨耗板。41313 13号、13A型、13B型下作用车钩钩体须有防跳插销安装孔;无防跳插销安装孔的钩体须按要求加工安装孔,如图4-10所示。41314 13号、13A型钩体更换新品时须为13B型。414 牵引杆检修须符合下列要求:4141 杆身、杆颈横裂纹在同一断面之和小于50mm时焊修,大于时更换。纵裂纹时焊修。4142 钩尾销孔周围

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