d109电机车轮箍轮缘缺肉问题研究

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1、2011年第1期安徽冶金43D109电机车轮箍轮缘缺肉问题的研究沙杰蔡永敏俞能发(马鞍山钢铁股份有限公司)摘要电机车轮轮箍相对于机车轮箍而言外径小，轧制过程中容易出现轮缘缺肉的问题，导致该系列轮箍的合格率一直维持在9O左右。以D109轮箍为例，从生产中的加热、制坯和轧制等工序入手，详细分析了各工序可能造成轮缘缺肉的原因，提出了解决方法，并制定详细的轮箍轧制操作方法。经实际生产检验，D109轮箍的轧制合格率达到98．45。关键词轮缘缺肉制坯轧制加热UnderfillDefectintheTyreFlangeforD109TramcarShaJieCa

2、iYongminYuNengfa(Maanshanlron&SteeICo．Ltd．)AbstractUnderfilldefectsinflangesoftenoccurduringrollingoftramcartyreasitsouterdiameterissmallerthanlocomotivetyre，leadingtoanacceptancerateofaround90％．TakingD109tyreasanexample，thisstudystartswiththeprocessstepsofreheating，blankforma

3、tionandrollingtoanalyzethepossiblecausesofthedefectsineachstep，putforwardsolutionsanddrawupdetailedrollingprogramforthetyre．KeywordsUnderfillinflangeblankformationrolIingreheating0前言调整造成的，这3项占了总废品比率的72％。因此2005年马钢车轮公司小环件作业区开始生产如何解决D109轮箍轮缘问题是提高该产品轧制合D109等电机车系列轮箍，该系列轮箍为异形断面产格率的关

4、键。下面从轧制的三个主要工序来分析轮品，且直径小于800mm，对于单机组轧制而言扩径缘缺肉缺陷产生的原因。量明显不足。同时由于没备性能掌握不够、操作技表1D109轮箍废品情况统计表术不够熟练和轧制方法不正确等因素，电机车轮箍缺陷折叠缺肉未成形内大辋低其他凹陷的生产始终处于不稳定状态，严重影响了轮箍产品台}诲28124010087645834累计比率／326O72828996100的合格率，造成轧制成本的增加。笔者以D109轮箍为例，详细分析了各工序可能造成轮缘缺肉的原因，并制定了详细的轮箍轧制操作方法，取得了良好1．1压坯工序效果，D109轮箍的轧

5、制合格率大幅提升。压坯是对钢坯做出预变形的过程，合理的料形才能轧制出合格的轮箍。水压坯料形的好坏和平整1缺陷产生的主要原因高度的高低以及壁厚差的大小，对该产品的轧制质2008—2010年D109轮箍废品情况统计如表1量影响很大。经过实践分析，确定了几点在压坯工所示。序中对轮缘缺肉有影响的原因。从表l可以看出，D109轮箍轧制主要的废品类1)水压机冲头的影响。型是折叠、轮缘缺肉和未成形，大部分折叠废品和未现使用的水压机上冲头工作斜面角度为35。，成形废品也是为了保证轮缘充满而对轧制参数进行冲孔平整后毛坯内孔下部角度很大，如图1所示。作者简介：沙杰，工

6、程师，安徽省马鞍山市(2'13000)马铜车轮公司44ANHUIMETALLURGY2011年第1期轮缘的充满，会导致轧制中轮箍轮缘局部未充满。1．2轧制工序轧制是缺陷产生的主要环节，轧辊、压力和锥辊转速都会对轧制质量造成影响。1)轧机辊系位置的影响。轮箍是在轧辊组成的孔型中轧制成型，各个轧辊的位置会对轧制质量产生影响。下锥辊的上母线是轧机辊系位置调整的基准位置，主辊辊环位置高于下锥辊的上母线3mm以上时，在轧制过程中，主辊辊环会切到坯料的内辋面造成凹陷进而形成折图1新辊与毛坯内孔的位置关系叠，同时造成轮箍不是在水平位置轧制，与主辊接触的位置高于与

7、锥辊接触的位置，使轮缘的形状与孔小环件作业区的水压机模具设计参照了轮箍生型不符；主辊位置过低，辊环低于托料板，金属不能产线的模具，但是两条生产线的区别较大。轮箍生完全充满孔型，会造成轮缘瘦；抱辊对轧制过程的稳产线通过2台轧机(粗轧和精轧)完成轮箍轧制，而定有很大作用。小环件生产线只有l台轧机进行轧制。为了平整扩2)轧机轧制压力的影响。孔后方便脱模以及最大限度地将金属向轮缘部位分由于D109轮箍轧制时扩径量小，必须使金属配，轮箍生产线的冲头带有一定斜度，粗轧机芯辊也在最短的时间内进入孔型并使轮缘和其他部位初步带有斜度与之匹配，精轧机的芯辊则无斜度从而

8、保成型，在这种情况下芯辊的轧制压力的大小是非常证了最终轮箍的形状符合要求；而小环件轧机的芯关键的因素。辊却是直筒形没有斜度