大庆减压渣油催化裂化技术

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5、婚萋蠢；羹攀万方数据第8期刘矗等大庆减压渣油催化裂化技术72．1重新设计的提升管提升管是催化裂化反应的主要场所，对反应选择性、反应深度、产品分布等都有重要影响，这次改造使用了重新设计的提升管，其主要特点为：(1)为了使进料段催化剂和原料油混合均匀，在提升管下部设置了5．6m长的预提升段；(2)采用中国科学院力学研究所开发的KH4型高效进料雾化喷嘴和较大的雾化蒸汽量；(3)提升管中部采用了混合温度控制技术；(4)为了降低提升管后部的油气分压和温度，减少生焦和热裂化反应，在提升管上部采用了注急冷水和急冷油措施。2．2沉降器采用了封闭

6、式旋流快分系统该系统包括提升管出口三臂式旋流快分头、封闭罩、油气出口导管、预汽提段、4组一级旋风分离器等。三臂式旋流快分头位于提升管出口，该设备对反应油气与催化剂的分离效率高达98％～99％。封闭罩的主要作用是收集反应油气和汽提蒸汽，缩短油气停留时间。油气出口导管是将反应油气从封闭罩引入旋风分离器的设备，采用承插式结构，预汽提挡板的作用是对从旋流快分出来的催化剂进行快速的预汽提，有利于减少生焦和提高汽提段的汽提效果。这种封闭式提升管末端设备的最大优点是大大减少提升管后的非选择性热裂化反应。因此可以允许采用短接触时间、高反应温度的

7、操作方式。2．3高效汽提段该汽提段分三段汽提，采用了带喷嘴的高效汽提挡板。高效汽提段的作用主要是降低焦炭中的氢含量和焦炭产率，有利于提高目的产品收率和降低再生器的烧焦负荷。2．4防止沉降器和分馏系统结焦的主要措施L2J(1)采用良好设计的提升管预提升段，配合使用高效进料雾化喷嘴，以及采用较大的雾化蒸汽量，保证进料和催化剂的良好接触，防止提升管内部结焦。(2)在提升管上部注入急冷水和急冷油，降低了注入点之后提升管内的温度和油气分压，减少了非选择性热裂化反应，从而减少了结焦“前身物”的生成。(3)增加沉降器顶防焦蒸汽用量。(4)选用

8、合理的大油气管线直径、对该管线进行良好的保温，保证足够的气相线速，避免大油气管线结焦。(5)严格控制分馏塔底液相温度小于350℃，保证足够的油浆循环量，防止分馏塔底及油浆循环系统结焦。(6)向循环油浆系统连续加入油浆阻垢剂，以进一步抑制分馏塔底和循环油浆系统结焦