我国催化裂化技术

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1、我国催化裂化技术发展现状及前景左丽华（石油化工科学研究院，北京，100083）  　概括论述了我国催化裂化发展现状和世界FCC技术的最新发展水平，分析和比较了我国FCC技术与世界先进水平的差距，初步提出我国催化裂化技术的发展前景。关键词：催化裂化现状最新水平差距前景1概况流化催化裂化（FCC）是现代化炼油厂用来改质重质瓦斯油和渣油的核心技术，是炼厂获取经济效益的一种重要方法。据统计，截止到1999年1月1日，全球原油加工能力为4015.48Mt/a，其中催化裂化装置的加工能力为668.37Mt/a，约占一次加工能力的16.6%，居二次加工能力的首

2、位。美国原油加工能力为821.13Mt/a，催化裂化能力为271Mt/a，居界第一，催化裂化占一次加工能力的比例为33.0%。我国催化裂化能力达66.08Mt/a，约占一次加工能力的38.1%，居世界第二位。  　我国石油资源中，原油大部分偏重，轻质油品含量低，这就决定了炼油工业必须走深加工的路线。近十几年来，催化裂化掺炼渣油量在不断上升，已居世界领先地位。催化剂的制备技术已取得了长足的进步，国产催化剂在渣油裂化能力和抗金属污染等方面均已达到或超过国外的水平。在减少焦炭、取出多余热量、催化剂再生、能量回收等方面的技术有了较大发展。2现代催化裂化技

3、术发展特点及趋势影响FCC未来发展的重要因素将是：原油价格、满足环保要求、新燃料规格、石油化工原料需求和渣油加工。  　环保法规已成为FCC技术发展的主要推动力。FCC已从简单解决诸如汽油、柴油、液化气、抗金属等其中的一、二个问题转向要同时解决多个矛盾的组合。80年代以来，催化裂化技术的进展主要体现在两个方面：①开发成功掺炼渣油（常压渣油或减压渣油）的渣油催化裂化技术（称为渣油FCC，简写为RFCC）；②催化裂化家族技术，包括多产低碳烯烃的DCC技术，多产异构烯烃的MIO技术和最大量生产汽油、液化气的MGG技术。2.1RFCC工艺技术  　198

4、0年世界上专门设计用于RFCC的生产能力几乎为零，而到1996年其生产能力已达100.5Mt/a，约占催化裂化总能力（约650Mt/a）的16%，进入90年代，RFCC的势头有增无减，特别是亚太地区更显得强劲。如1993-1995年计划进行新建和改建的装置就有42套，其中新建17套。新建装置中RFCC占大多数，共有12套，除一套为Shell石油公司在美国路易斯安那州的Narco炼油厂外，其余的大都建在东亚地区的中国、日本、韩国、新加坡和泰国。未来世界FCC装置的能力将继续以1%的速度增长，其中RFCC生产能力也将随之增长。2.1.1RFCC原料特征

5、  　世界RFCC装置原料中渣油的平均量为15%～20%。从国外各大公司对原料的要求来看，残炭与金属两个指标已分别达到8%和20μg/g。而国内渣油催化裂化原料的残炭一般达到6%，金属15μg/g，与国外水平相比，尚有潜力。中国石化集团公司FCC装置中约80%都掺炼不同比例的渣油，平均掺渣比约为26%，1989-1997年，掺炼重质油的比例从18.52%增至43.64%。我国大庆石蜡基原油具有残炭低、金属含量低的特点，其减压渣油的残炭为8.95%，金属为7μg/g，所以大庆减压渣油可以直接进行催化裂化。前郭炼油厂已进行了大庆全减压渣油催化裂化的尝试

6、，但未见国外全减压渣油催化裂化的报道。2.1.2RFCC工艺技术及硬件设备  　目前世界上RFCC的主要工艺有Kellogg公司的HOC、UOP公司的RCC、S&W公司的RFCC、Shell公司的RFCC、IFP/Total公司的R2R和Exxon公司的Flexicracking等。各种工艺特点见表1。这些工艺虽各有特点，但在解决RFCC问题的技术措施上却大致相近。总体而言，重油FCC关键设备和工艺的主要改进情况列于表2。表1国外几家公司RFCC技术特征公司名称工艺技术名称第一套装置技术特征地点开工日期UOPRFCC挪威CatlettsburgAs

7、hland炼厂1983.3催化剂提升及原料油注入从提升管下部通过干气和蒸汽，提升管弹射式快速分离、效率达95%，二段再生、催化剂冷却器ShellRFCC英国Stanlow炼厂，95Mt/a1988.5原料及催化剂高效混合系统、提升管短接触，多段汽提，高温高效再生S&W(Total)RFCC在Ardmore炼厂1981两个再生器同轴安装、两段再生，新型高效雾化喷嘴，新型USY催化剂生焦量很低KelloggHOCPhillips石油公司的Borger炼厂1961原装置为并列式，现最新设计为叠置式、有内和外催化剂冷却器。在加工原料的残炭量>10%、（Ni

8、+V）>30μg/g时，进行预加氢IFP/TotalR2R　1981原料与催化剂泥流接触的下流式原料注入系统，混合温度控制