对制粉系统经济运行的探讨.doc

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1、10浅析中储式制粉系统的经济运行编写:黄敬泽10浅析中储式制粉系统的经济运行摘要:本文通过对影响中储式制粉系统经济运行原因的分析,提出经济运行的方式,为中储式制粉系统经济运行提供了科学的依据。前言:目前,我国火力发电厂广泛应用着中储式制粉系统,约占全国电厂中储式制粉系统总数的80%,它具有可磨煤种多,控制简单等特点,但也普遍存在着钢球消耗量大、系统运行自动化程度低、维护维修力度差等问题。据统计,制粉系统用电量占厂用电量的15%~25%,是电厂的耗电大户之一,同时也是潜在的节能大户之一。 本文只对设备及运行方式进行分析,煤质对制粉系统的经济性影响暂不分析。1、影响中储

2、式制粉系统经济运行的原因1.1钢球装载量。钢球磨煤机的钢球装载量在一定程度上影响磨煤机的出力和电耗。在通风量一定时,钢球磨煤机出力最初随着钢球重量增加而增加,这时磨煤机所需的功率是随着钢球量增加而增加,由于磨煤机出力增长速率大于功率增长速率,单位电耗下降,但钢球装载量增加到一定数量后,磨煤机出力增长速率小于功率增长速率,单位电耗上升。1.2钢球尺寸及比例钢球的单位磨耗量与钢球的直径成反比,即钢球直径越大,钢球磨耗量越小。对于同一台磨煤机,当钢球直径变化时,其磨煤机出力与钢球直径的平方根成反比,即钢球直径越大,磨煤机出力越小。1.3护甲磨损影响磨煤出力10在钢球磨中一

3、般都采用波纹形护甲,它们较平滑型护甲的碾磨经济性高,随着护甲的磨损其工作性能逐渐变化,钢球在筒内的平均上升高度降低,出力也逐渐下降。1.4原煤粒度及煤粉细度原煤粒度与磨煤机出力成反比,即原煤粒度越大,其滞留磨煤机筒内的时间越长,磨煤机出力越低。煤粉细度与磨煤机出力成正比,即煤粉细度越大,回粉管会粉量越小,磨煤机出力越大。1.5通风量的影响为了从钢球磨中把制成的煤粉带出去,必须保证足够的的通风量。通风量过小,一方面使燃料大部分集中在筒体的进口端,而钢球沿筒体的长度分布基本是均匀的,这样在筒体的出口端,由于燃料很少,钢球能量没有被充分利用;另一方面只能带出细粉,有些合格

4、煤粉仍留在筒内被磨成更细的煤粉时磨煤机出力降低。通风量过大时,会把不合格的煤粉带出去,经分离器分离后,又返回磨煤机内重磨造成无益的循环,以致使单位通风电耗增加。8、制粉系统漏风量大,经过测试虽然没有超过30%,但是超过了部颁标准,部颁标准为10%。1.6干燥出力干燥剂初温在允许的情况下越高,干燥进行的越强烈,磨煤机的出力相应提高,根据热平衡所得到的磨煤机干燥出力一般大于磨煤出力。2、我公司制粉系统运行状况分析2.1钢球装载量我公司磨煤机型号为DTM-350/600,设计钢球装载量为64t,工作电流在100A左右;实际运行电流为85~90A,10实际钢球装载量约为50

5、t左右,根据经验判定筒内钢球量每增加1t,电流增加1A。通过磨煤机运行电流可以判定,每台球磨机的钢球装载量是不同的,在对磨煤机实际钢球装载量检查来看,也验证了通过电流判断磨煤机内钢球装载量的准确性。表1球磨机筒内钢球装载量检查情况表:炉号磨煤机号钢球装载情况电流22比#4磨煤机少8524比#2磨煤机多8912比#1磨煤机少8611比#2磨煤机多88经计算我公司球磨机的最佳钢球装载量是47.35吨。反映到磨煤机空载电流为77A左右。通过最佳钢球装载量试验确定的最佳钢球装载量为48.6t左右,这与计算最佳钢球装载量的结果极为接近。通过我公司现磨煤机运行电流(见表2)情况

6、可以看出,我公司球磨机的钢球装载量大多偏高,这种运行方式不经济。表3磨煤机电流A项目1号炉1~4号磨煤机2号炉1~4号磨煤机3号炉1~4号磨煤机空载808080818081818280808075加载938788868789889488919386项目4号炉1~4号磨煤机5号炉1~4号磨煤机6号炉1~4号磨煤机空载638165808480808584798080加载758879909186849790868888备注:4号炉#1、3磨煤机电流低是由于正在做“寻优试验”。表4磨煤机出力项目一号炉二号炉三号炉1~4号磨煤机出力1~4号磨煤机出力1~4号磨煤机出力实测值4

7、7.343.440.636.639.448.246.141.140.948.147.939.9项目四号炉五号炉六号炉1~4号磨煤机出力1~4号磨煤机出力1~4号磨煤机出力实测值42.439.137.538.142.734.340.834.740.236.837.134.2102.2、钢球尺寸及比例我国钢球磨煤机所用的钢球尚无统一标准,我厂现用钢球直径是φ60mm,但是根据苏联钢球磨煤机所用钢球规格的规定,我厂磨煤机筒体直径大于3m应该用φ30mm和φ40mm钢球搭配使用。我国钢球磨煤机所用的钢球尺寸尚无统一标准,如:我公司现用钢球直径是φ60mm,但是根据原苏联

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