制粉系统运行与维护

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1、第六节制粉系统的运行调整与维护一、制粉系统运行调整1、尽可能保持制粉系统在最佳出力运行，燃料量和负荷紧密匹配。2、增、减给煤量时必须及时调整磨煤机通风量及热冷风的协调调节，以维持正常的风温与风压。3、通风量不宜过小以防堵管，也不宜过大以防煤粉细度增大及燃烧工况恶化。4、经常监视制粉系统的运行情况，自动装置故障时应加强手动调节。5、保持合格的煤粉细度。定期进行煤粉细度化验，正常时应为R90=20±1%，否则应调节折向门开度（折向门开度一般在37～48°范围内调整）。6、正常运行时，应保持连续、均匀使磨煤机内煤量合适；给煤机转速不可过

2、高或过低，注意磨煤机出入口压差变化。7、增大或减少磨煤机的给煤时，应缓慢进行，磨煤机内煤量的多少，可根据磨煤机出入口压差及出口温度，制粉系统风压，同时可参考磨煤机电流判断。8、增大或减少磨煤机的通风量时，应相应增加或减少给煤量，当调整磨煤机的通风量时应不影响磨煤干燥及锅炉正常燃烧。9、给煤机下煤管堵煤时，应立即降低给煤机转速。如在断煤保护动作前恢复，下煤后可以提高给煤转速至正常，否则保护跳闸。10、各制粉系统定期切换运行，使其运行小时数基本一致。11、当磨煤机出力明显下降或出现漏粉、漏风、漏煤时，应及时联系检修消除。12、制粉系统

3、切换时，应先减少运行设备的出力，投运待用设备，逐渐加大运行制粉系统设备出力，同时减少其待停设备出力至最小，停止其运行。13、制粉系统运行中，对各设备每小时均进行巡回检查，发现不正常情况，应查明原因，及时消除。对暂不能消除的缺陷，应及时通知有关部门处理，并加强监视，采取必要的措施，防止发生事故。14、制粉系统运行中，应定期对燃烧工况进行检查，防止炉内结焦现象发生。15、制粉系统运行中，应经常进行仪表分析，监视各参数正常，不正常及时调整。二、制粉系统的运行维护1、磨煤机的运行维护：1）、制粉系统正常运行时，维持风量在20000～300

4、00m3／h。2）、磨煤机磨碗上下差压小于3.25Kpa。3）、煤粉细度R90=20±1%。4）、磨煤机出口温度不超过90℃。5)、润滑油油温25～45℃.6)、转动机械的轴承温度、振幅按《转动机械的运行与维护规定》执行。7)、磨煤机润滑油压保持在0.25～0.35MPa，保证油箱油温正常，油位2／3。8)、运行中的设备必须每小时检查一次，各转动机械应检查各部螺丝牢固，设备转动无异音，轴承温度、润滑油温、油压、油质正常，来油、回油良好，冷却水量、水温正常，检查各部无堵塞、积粉、自燃现象。9)、应经常监视给煤运行情况，保持连续均匀给

5、煤，如有堵塞，及时处理，给煤机上的检查孔应尽量少开，监视冷风漏如制粉系统。10)、运行中系统漏风应不超过30%，应经常检查防爆门、冷风门、热风门、人孔门、系统管道等处严密不漏。11)、制粉系统所磨制的煤粉，应取样分析水分、细度、每班一次，分析结果记入运行日志。12)、值班员应定期对辅机进行检查，并对磨煤机石子煤排放，具体操作如下：⑴、关闭上部排放门。⑵、开下部排放门，清理出石子煤、铁件等杂物。⑶、关闭下部排放门。⑷、开上部排放门，并检查各门位置正常。注意：在排放石子煤时，应严格遵守操作程序，严禁不关上部排放门，打开下部排放门，防止

6、热风和煤粒喷出伤人。2、给煤机的运行维护：1)、原煤仓料位正常，给煤机电动机及减速器温度、振动不超限，无异音。2)、各设备地脚螺丝无松动。3)、给煤机皮带无跑偏现象。4)、给煤机检查孔无漏风、粉现象。5)、给煤机清扫刮煤机构运转良好。6)、磨煤机投运时，给煤机的密封风应提前投入，以防热风窜入给煤机中烧坏皮带。3、各部参数正常维护数值：炉号项目＃1炉磨煤机入口风量km3／h制粉系统正常运行时，维持风量在26000～32000Nm3／h,控制30000Nm3／h.磨煤机差压KPa磨煤机碗上下差压小于3.25KPa.磨煤机入口风压Kpa

7、15.5磨煤机出口温度℃磨煤机出口温度不超过82℃润滑油温℃45~55℃润滑油压MPa0.15~0.35密封风压KPa≥5.5kpa4、各轴承振动正常维护数值：转速750r/min以下1000r/min以下1500r/min以下3000r/min以上振动值≯0.15mm≯0.12mm≯0.10mm≯0.06mm串轴不超过2～4mm三、煤粉细度的调整：1、煤粉细度规定为R90＝20±1%。2、煤粉细度的调整,以调节系统的通风量来进行,增大通风量煤粉变粗,反之煤粉变细。3、煤粉细度的大范围调整可采用改变分离器挡板（折向门）开度和改变出

8、粉口护套位置高低的方法。即增大分离器挡板开度，煤粉变粗，反之煤粉变细，正常情况下分离器挡板开度在37～48°之间；四、磨煤机温度的控制：1、正常情况下采用热风门、冷风门、给煤量配合调节的方法。2、热风增加温度升高，冷风增加温度降低。3、给煤量增加温