制粉系统运行与维护

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1、第六节制粉系统的运行调整与维护一、制粉系统运行调整1、尽可能保持制粉系统在最佳出力运行,燃料量和负荷紧密匹配。2、增、减给煤量时必须及时调整磨煤机通风量及热冷风的协调调节,以维持正常的风温与风压。3、通风量不宜过小以防堵管,也不宜过大以防煤粉细度增大及燃烧工况恶化。4、经常监视制粉系统的运行情况,自动装置故障时应加强手动调节。5、保持合格的煤粉细度。定期进行煤粉细度化验,正常时应为R90=20±1%,否则应调节折向门开度(折向门开度一般在37~48°范围内调整)。6、正常运行时,应保持连续、均匀使磨煤机内煤量合适;给煤机转速不可过高或过低,注意磨煤机出入口

2、压差变化。7、增大或减少磨煤机的给煤时,应缓慢进行,磨煤机内煤量的多少,可根据磨煤机出入口压差及出口温度,制粉系统风压,同时可参考磨煤机电流判断。8、增大或减少磨煤机的通风量时,应相应增加或减少给煤量,当调整磨煤机的通风量时应不影响磨煤干燥及锅炉正常燃烧。9、给煤机下煤管堵煤时,应立即降低给煤机转速。如在断煤保护动作前恢复,下煤后可以提高给煤转速至正常,否则保护跳闸。10、各制粉系统定期切换运行,使其运行小时数基本一致。11、当磨煤机出力明显下降或出现漏粉、漏风、漏煤时,应及时联系检修消除。12、制粉系统切换时,应先减少运行设备的出力,投运待用设备,逐渐加

3、大运行制粉系统设备出力,同时减少其待停设备出力至最小,停止其运行。13、制粉系统运行中,对各设备每小时均进行巡回检查,发现不正常情况,应查明原因,及时消除。对暂不能消除的缺陷,应及时通知有关部门处理,并加强监视,采取必要的措施,防止发生事故。14、制粉系统运行中,应定期对燃烧工况进行检查,防止炉内结焦现象发生。15、制粉系统运行中,应经常进行仪表分析,监视各参数正常,不正常及时调整。二、制粉系统的运行维护1、磨煤机的运行维护:1)、制粉系统正常运行时,维持风量在20000~30000m3/h。2)、磨煤机磨碗上下差压小于3.25Kpa。3)、煤粉细度R90

4、=20±1%。4)、磨煤机出口温度不超过90℃。5)、润滑油油温25~45℃.6)、转动机械的轴承温度、振幅按《转动机械的运行与维护规定》执行。7)、磨煤机润滑油压保持在0.25~0.35MPa,保证油箱油温正常,油位2/3。8)、运行中的设备必须每小时检查一次,各转动机械应检查各部螺丝牢固,设备转动无异音,轴承温度、润滑油温、油压、油质正常,来油、回油良好,冷却水量、水温正常,检查各部无堵塞、积粉、自燃现象。9)、应经常监视给煤运行情况,保持连续均匀给煤,如有堵塞,及时处理,给煤机上的检查孔应尽量少开,监视冷风漏如制粉系统。10)、运行中系统漏风应不超过

5、30%,应经常检查防爆门、冷风门、热风门、人孔门、系统管道等处严密不漏。11)、制粉系统所磨制的煤粉,应取样分析水分、细度、每班一次,分析结果记入运行日志。12)、值班员应定期对辅机进行检查,并对磨煤机石子煤排放,具体操作如下:⑴、关闭上部排放门。⑵、开下部排放门,清理出石子煤、铁件等杂物。⑶、关闭下部排放门。⑷、开上部排放门,并检查各门位置正常。注意:在排放石子煤时,应严格遵守操作程序,严禁不关上部排放门,打开下部排放门,防止热风和煤粒喷出伤人。2、给煤机的运行维护:1)、原煤仓料位正常,给煤机电动机及减速器温度、振动不超限,无异音。2)、各设备地脚螺丝

6、无松动。3)、给煤机皮带无跑偏现象。4)、给煤机检查孔无漏风、粉现象。5)、给煤机清扫刮煤机构运转良好。6)、磨煤机投运时,给煤机的密封风应提前投入,以防热风窜入给煤机中烧坏皮带。3、各部参数正常维护数值:炉号项目#1炉磨煤机入口风量km3/h制粉系统正常运行时,维持风量在26000~32000Nm3/h,控制30000Nm3/h.磨煤机差压KPa磨煤机碗上下差压小于3.25KPa.磨煤机入口风压Kpa15.5磨煤机出口温度℃磨煤机出口温度不超过82℃润滑油温℃45~55℃润滑油压MPa0.15~0.35密封风压KPa≥5.5kpa4、各轴承振动正常维护数

7、值:转速750r/min以下1000r/min以下1500r/min以下3000r/min以上振动值≯0.15mm≯0.12mm≯0.10mm≯0.06mm串轴不超过2~4mm三、煤粉细度的调整:1、煤粉细度规定为R90=20±1%。2、煤粉细度的调整,以调节系统的通风量来进行,增大通风量煤粉变粗,反之煤粉变细。3、煤粉细度的大范围调整可采用改变分离器挡板(折向门)开度和改变出粉口护套位置高低的方法。即增大分离器挡板开度,煤粉变粗,反之煤粉变细,正常情况下分离器挡板开度在37~48°之间;四、磨煤机温度的控制:1、正常情况下采用热风门、冷风门、给煤量配合调

8、节的方法。2、热风增加温度升高,冷风增加温度降低。3、给煤量增加温

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