在钳工实习中如何提高孔距加工精度-论文.pdf

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1、^PPLlC盯lD_I技术与应用在钳工实习中如何提高孑L距加工精度文／朱宇亮石善政摘要：在钳工实习中，孔距加工精度非常重要，也很难掌握，特别是在职业技能鉴定考试或技能大赛中，孔距加工精度直接影响工件的加工质量和考试成绩。根据多年的教学实践和比赛经验，本文着重阐述了钳工实习课题中提高孔距加工精度的重要性，分析了孔距加工精度差的原因，提出了提高孔距加工精度的具体操作方法及注意事项。关键词：钳工实习孔距精度工艺钳工实习课题通常由角度、圆弧和孔三种几何要素可能一次划成，若反复划线会因线条重叠而使划线变宽。的加工构成，其中，孔加工又因其配分比例高、加工难四是复查划线结果，避免出错。度大而受到普遍的

2、关注和重视。从配分比例看，孔距加二、精心打样冲眼，确保孔位正确工一般要占到总分的20％左右，甚至更高，因此，提高孔距加工精度具有重要的意义。但在平时实习中和在各种打样冲眼有两个目的，一是为了钻孔的起钻，二是便职业技能等级考试以及技能大赛中，孔距加工的失分率于划孔位检查圆。实际上一个孔的孔位确定得正确与否，总是最高的，这表明在目前钳工实习模式下，仅利用划决定着孔距的精度。因此，打样冲眼就很关键，如果样冲线方法保证孔距精度，存在一定难度，即其可靠性较差。眼打偏了，那么上一步的划线再准确也是枉然的，为此，笔者根据多年的教学实践，采用以下方法有效地提高孔在操作中要做到以下四点。距加工精度。一是确

3、保样冲冲头尽可能尖，其圆锥角为6O。且要对称，被敲击部位应为球状，以便于保证敲击力始终保持垂一、精确划线，确保线条清晰准确直向下。从客观上讲，钳工划线精度的高低受到一些不可避免二是样冲眼应分两次打成。首先，我们要找准两根划的因素的影响，如划的线本身存在一定的宽度，而标高校线的交点，为此可将样冲向左前方倾斜一定角度，以便于零时是以划线刀口的下平面为基准进行的，仅此一项就带观察交点。在对准交点后，再将样冲竖直，然后用手锤轻来了至少1／2线宽的误差。其他还有诸如标高尺寸设定的轻敲打样冲，使其能形成一个小小印痕即可。误差(包括量具固有误差和人为误差)、工件基准面不平、三是将工件水平放置，分别沿两

4、根划线方向观察印痕，毛刺等导致的误差以及划线平板平整度及洁净度带来的误看其有无偏离划线，看其均无偏离方可，否则应予纠正。差等，都会直接影响划线的精度。因此，要做到精确划线，四是在确认印痕位置准确无误后，我们再逐步加大必须注意以下几点。敲击力度，将印痕打成标准的样冲眼(即圆而对称的小锥一是在划线前要认真检查和校正所用高度游标划线尺，坑)。确保其应有的精度和所设尺寸的准确性。要检查高度游标三、划孔位检查圆，确保孑L位不偏离划线尺大小铜片的松紧程度，以确保游标部分和微调部分均能活动自如而又有合适的间隙。要保证微调机构能够正所谓孔位检查圆，就是划若干个小于所钻孔径的同心常使用，尤其是校零要仔细，

5、确保准确，若有误差应及时圆(最大的圆即所钻孔的圆，也一并划出)，一般每隔1mm调整。在设定尺寸时应和校零一样仔细观察，并充分利用划一个，最小的直径在3mm左右。有了这些同心圆，就可微调机构，确保所设尺寸尽可能准确。以较方便地检查出从起钻到钻成所需孔径这一过程中孔位二是确保划线平板和工件基准面各自达到应有的精度。的偏离情况，如发现偏离就可以及时纠正。客观地说，这划线平板应有一级以上的精度，在使用前要用少量机油将种偏离发现得越早，也就是已钻成的孔径(实际上是一锥其擦拭干净。要使工件的划线的基准面达到图样规定的平坑)越小，纠正起来就越容易，反之就越难，甚至是已经面度、垂直度以及表面粗糙度等要求

6、，且无毛刺(尤其是不可能了。由此我们也可看出，划孔位检查圆非常必要，角上不能有毛刺)。且最小同心圆的直径越小越好。三是尽量减小所划线的线宽。这就要求高度游标划线四、正确装夹，确保垂直不歪斜尺的划线刀口和刀尖要尽可能锋利，且刀口要与平板平行。在使用高度游标划线尺划线时，要使底座基准面始终紧贴正确装夹的主要目的是确保所钻孔的轴线与工件大平平板移动，划线的速度不宜太快，用力要均匀，使线条尽面(基准画)垂直。该垂直度与孔位精度的关系如图l。由技术与应用lAPPLiCATiON图1可见，当孔轴线与工件大平面不垂直时，即使起钻时的易判别所钻锥坑(即所钻孔的中心)是否偏离及其偏离的孔位很准确，但在另一

7、面上仍会出现△三的孔位偏离。程度。(3)纠正操作：左手移动平口钳，带动工件向纠正误差方向移动，右手控制进给手柄，带动钻头作上下移动。上下移动的幅度不要过大，且根据孔位的误差情况而定。为安全起见，要注意钻头移动的高度尽量不超过工件表面：在误差小时，钻头稍作升降即可：在误差大时，纠偏位移和幅度较大，要双手配合，完成纠偏过程。如果误差过大，用此操作还不能纠正时，可将工件取下，用錾子在需纠正图1孔轴线垂直度与孔位精度的关系处錾若干道錾痕，然