卫生陶瓷生产工艺概述-论文.pdf

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1、·156·商品与质量应用技术卫生陶瓷生产工艺概述陈云涛(吉林省节能评审中心，吉林长春130061)【摘要】描述了卫生陶瓷生产工艺、卫生陶瓷产品配料、球磨、成型、干燥、烧成的工艺过程与所用设备。【关键词】卫生陶瓷，球磨，泥浆，成型，施釉文章编号：lSSN1006-656X(2014)05—0156—01陶瓷成型车间大多高温高湿，陶瓷生产厂房不宜采用钢结构，好的泥浆注入多孔模型内，贴近模壁一层泥浆中的水分被模具吸收多设计为钢筋混凝土框架多层结构，按照工艺流程分层布置，多数后，便形成了一定厚度的均匀泥层，将余浆倒出后，泥坯因脱水卫陶企业主厂房均采用此种结构。收缩而与

2、模型脱离开来形成毛坯。下面介绍在卫陶生产中先后采用一过的注浆成型工艺。、卫生陶瓷生产的工艺流程卫生陶瓷的生产包括配料、制浆、成型、干燥、施釉和烧成(三)修坯卫生陶瓷产品在脱模后需进行修坯，包括脱模修坯、坯体具备等阶段。(一)原料工艺一定强度后的修坯擦水。坯体脱模修坯包括坯体粗糙表面的修割和打眼等，坯体含水率较高，不会有大量粉尘出现。修坯擦水是注卫生陶瓷的原料包括坯体原料和釉料。陶瓷坯体及表面釉料均浆成型的最后工序，在坯体达到一定强度后，即进行坯体切削或补是由多种原料配比后，经粉碎、成型、烧制而成，原料工艺控制的好坏，直接决定了卫生陶瓷产品的质量和外观，是卫生陶

3、瓷生产平，后用海绵沾清洁的水，将整个坯体擦一遍，使坯体表面光滑，环节的重要部分。此工序产生大量粉尘，宜采用集中湿修，做好除尘措施。(1)原料存放(四)干燥工艺成型后的各种坯体都含有一定量的水分，注浆成型在刚脱模时原料存放场地有料仓、破碎场地，其中料仓又分为硬质料仓和含水率在l9-23％。必须降低坯体含水率，提高坯体强度，便于后软质料仓。硬质料仓存放石质硬料，软质料仓存放粘土等软质原料。续坯体检查、修坯、搬运、施釉和烧成，减少烧成开裂，为保硬质料仓为露天料场，以满足硬质料进一步风化需要；软质料仓应设证施釉的釉面质量，坯体必须进行干燥。卫生陶瓷生产企业目前主置料栅

4、，防止雨雪对原料成分的影响。要采用热空气干燥法进行坯体干燥，有两种工艺模式：成型车间干燥、(2)配料、磨粉原料主要采用铲车将原料送至厂房，按照配方进行称量、配干燥室集中干燥。(五)施釉工艺比，由斗提机提升至二层，通过输送线给各球磨机送料。该法配釉是施于陶瓷坯体表面上的一层玻璃体。施釉改善了坯体表面料准确、可控程度高，应用较为成熟。性能，发挥了装饰美化的作用。釉料与施釉工艺的好坏，直接决陶瓷工业生产中磨粉工艺普遍采用的是间歇式球磨机。球磨机定了卫生陶瓷产品的质量与档次。釉浆的制备与坯料泥浆的生产工粉碎物料的方法有湿法和干法两种，湿法依靠研磨作用来粉碎物料，艺基本

5、相同，但釉料的纯度要求更高，要注意防止原料污染。保颗粒较细，单位容积产量大、粉尘小，出磨时可用泵和管道输送；证坯体表面釉层厚薄均匀。喷釉法应用为人工喷釉与机械手喷釉。干法球磨依靠研磨体的冲击与磨削来粉碎物料，干法球磨得到的颗粒(1)人工喷釉较粗，目前卫陶企业磨粉工艺主要采用的是湿法球磨工艺。它有静压喷釉和压力喷釉两种方式。静压喷釉釉浆靠高位静压球磨机数量应根据设计产量及运转率进行综合计算。传统卫陶流向喷枪，压力喷釉采用压力罐施压釉浆，加大了釉浆出枪量和速生产中多采用3t一8t的球磨机，目前卫陶行业使用的球磨机己向大型度，提高了喷釉效率和釉层厚度，为多数卫陶企业

6、采用。目前被化、自动化方向发展，lOt、15t球磨机已在卫陶企业中广泛应用且广泛使用，施釉现场由于有釉浆的喷出环境较差，施釉现场的通风工艺成熟，较大卫陶生产企业的研磨设备均以10t球磨机为主力配除尘设计非常重要。置。(2)机械手喷釉(3)泥浆的贮存、陈腐、输送它是用电脑控制的机械手完成喷釉的施釉技术，属于自动喷釉。坯料泥浆出磨后，经气动隔膜泵送至放浆池贮存和陈腐。泥料其设备包括坯体传输联动线、可控制转动角度承坯台、喷枪和控制在一定温度和潮湿环境中放置一段时间，这个过程称为陈腐。通过系统等。采用机械手施釉，操作人员可远离喷釉柜，劳动量减轻，泥料的陈腐，可以使坯料

7、中的水分分布更加均匀、泥料松散均匀、生产效率提高。人工施釉效率为100～120件，人?班，机械手施釉每提高坯料的可塑性，提高坯体成型合格率及坯体强度，减少烧成时个工位为400～7000件／班。投资大，技术要求高，对程序依赖大，的变形。不易变换品种。仅在大型卫陶企业中部分使用。泥料陈腐在泥浆池中进行，泥浆池分为三组：粗制池、精制池、(六)烧成工艺送浆池。粗制池的数量满足当日生产需要泥浆量即可，陈腐期1天；施釉后的陶瓷白坯必须经过烧成，烧成是陶瓷生产最重要工序之精制池和送浆池应按陈腐期存量要求考虑数量，精制池还应设置部分～回浆池，以满足成型工段报废坯料的返回。精制

8、池陈腐期为5—6。卫生陶瓷的烧成为一次