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1、扔材2020年第29卷增刊2054J36低膨胀合金及其工艺性伶晓静,(中国工程物理研究院电子工程研究所四川绵阳621900),,.:文中介绍摘要研究难加工材料的切削加工性掌握切削性能寻求技术措施是工艺研究的一个重要课题了43J6低膨胀合金材料的切削加.,、工艺流程工和热处理工艺分析了该材料难切削的原因并详细说明了机械加工采取的措施及具体的热处理方法.:;切;;关键词低膨胀合金肖J加工工艺流程热处理工艺随着电子、航天和核工业的迅猛发展,对产品零部件能,对刀具材料和刀具几何角度以及数控切削参数的优化材料
2、的性能提出了新的和特殊的要求,出现了许多难加工组合进行了实验摸索,寻求技术措施。通过实验加工,初。,,材料掌握难加工材料的切削加工性及切削规律是工艺步掌握了4J36低膨胀合金的切削加工性能确定了零件的研究的一个重要课题。加工工艺和热处理工艺。。4J36是典型的低膨胀合金在大气温度变化范围内一,,4J36低膨胀合金材料机械性能和切削加工难(60℃~80℃)这种合金具有很低的膨胀系数其塑性,,。点分析良好性能稳定导热性差主要用于制造在环境温度变.化范围内,尺寸高度精确的零部件和在常温附近要求尺寸114J
3、36低膨胀合金的化学成分、机械性能及切削加工性恒定的膨胀系数极低的精密仪器、仪表器件、谐振腔零件分析和随温度变化刻度漂移很小的无线电频率元件、天文仪器影响材料切削加工性的因素有材料的化学成分、热处。,。构架及钟表摆轮装置等在传感器组件中4J36低膨胀合理状态和物理力学性能等化学成分和热处理状态的变化金也得到了较好的应用。最终表现为物理力学性能的改变。针对4J36低膨胀合金材,,,,4J36低膨胀合金为高镍基合金属于难加工材料切料的机械性能进行综合分析全面考虑切削加工中可能,,。,。削时切削力大刀具磨
4、损严重易断刀为达到设计精度出现的问题并统筹兼顾地提出相应的加工措施,。要求工艺展开了4J36低膨胀合金加工工艺不开究在MFwtin65数控车削中心实验4J36低膨胀合金的切削加工性表14J36低膨胀合金的化学成分簇........005簇002城002成0202~06350~370余量表24J36低膨胀合金的机械性能。、Z。:Z·杭拉强度(kgzmm)短l服点(kgzmm)币中长率6(%)面缩率盯(%)维氏硬度(Hv)热导率入(W/mK)40~6028~4230~4550~70150..,由表1和表
5、2可知43J6低膨胀合金含镍量高达121切削力大,35%~37%。含镍量高,在大气、海水、淡水中具有较好4J36低膨胀合金塑性和韧性较好抗拉强度和硬度不的耐腐蚀性能。镍能在铁素休中固溶,使材料的强度、塑很高,一般与中碳钢接近。但是,其延仲率约为45号钢,,,性、韧性增加,但却导致热导率降低。同时,当钢的含镍的2倍切削时塑性变形大品格歪扭畸变断面收缩也,,,,,、量超过8%后形成奥氏体钢加工硬化严重切削时软较高加工硬化比较严重与刀具表面的粘着现象也较强粘,使切削性能显著下降。从材料的机械性能来看,当热
6、不易断屑,因而切削阻力加大。..,,导率K<4187w/阶K仲长率6>30%时均为难加工1.22切削温度高,.。,三4K)材料4J36低膨胀合金的导热系数仅为463W/阶K远远该合金切削变形大导热系数较低(犬63W/.m.·/,,。r`,低于4187w.mK因此可加工性很低属于难加工材料比ICl8NigTi(犬163w/mK)还低仅是45号钢1.24J36低膨胀合金的切削加工难点分析(洽5.02W/.mK)的1/10,因此,切削时产生的大量热量,,,根据4J36低膨胀合金的机械性能和综合分析,在进不
7、易被切屑带走集中在刀具上切削温度相应提高加,。行切削加工时主要具有以下难点。快刀具磨损降低了使用寿命。206.扔粼2020年第92卷增刊1.2.3刀具磨损大车刀前角Y的大小,对车削的效果有直接的影响。根由于切削力大和切削温度较高,,。,刀具极易产生氧化磨据车削不锈钢的经验必须采取较大的前角增大前角损和扩散磨损。同时,这种材料软粘性塑性较大,切削时能减少切屑切离和滑出过程中所遇到的阻力。由于前角的增加了切屑和刀具前刀面的摩擦,加剧了刀具的磨损。增加,刀尖比较锐利,切削变形顺利,降低切削力和切削1.2.
8、4切屑控制困难热,减弱加工硬化效应,选择Y=150~250。同时,在前刀,,,,4J36低膨胀合金塑性和韧性都很大切屑连绵不断面上刃磨出带圆弧的卷屑槽改善切削条件减缓刀刃的不易折断。特别是在加工内环槽时,属于半封闭容屑加工磨损。,,,,。方式增大了加工难度易断刀表面质量和尺寸精度均在加工内环槽时设计了成形内R槽刀刀片材料为。耐、、YWZ。不易达到要求热性好耐磨性高粘附性小的硬质合金选用,,,前角丫。=10一150较大的前角可使刀刃锋利切削轻快2加工4J36低膨胀合金零
