低膨胀合金及其工艺性能

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1、翻描2002年第29卷增刊.205.4736低膨胀合金及其工艺性伶晓静(中国工程物理研究院电子工程研究所,四川纬阳621900)摘要:研究难加工材朴的切削加工性.掌握切1i'1性能,寻求技术措施是工艺研究的一个重要课题.文中介绍了4136低A6;A长合金材料的切PI加工和热处理工艺.分折了该材料难切剑的原因,并详细说明了机械加工采取的措施、工艺流程及具体的热处理方法.关键词:低膨胀合金;切*.加工;工艺流程;热处理工艺随着电子、航天和核工业的迅猛发展,对产品零部件能,对刀具材料和刀具几何角度以及数控切削参数的优化材

2、料的性能提出了新的和特殊的要求,出现了件多难加工组合进行了实验摸索,寻求技术措施。通过实验加工,初材料。掌握难加丁材料的切削加工性及切削规律,足工艺步掌握了4136低膨胀合金的切削加工性能,确定r零件的研究的一个重要课题加工工艺和热处理工艺4136是典型的低膨胀合金。在大气温度变化范川内14736低膨胀合金材料机械性能和切削加工难(-60'C-80'C),这种合金具有很低的膨胀系数,其塑性点分析良好,性能稳定.泞热性差。主要用于制造在环境温度变化范田内,尺寸高度稍确的零部件和在常温附近要求尺寸1.14136低膨胀合

3、金的化学成分、机械性能及切削加工性恒定的膨胀系数极低的精密仪器、仪表器件、ik"振腔零件分析和随温度变化刻度漂移很小的无线电频率元件、天文仪器影响材料切削加T.性的因素有材料的化学成分、热处构架及钟表摆轮装置等。在传感器组件中,4136低膨胀合理状态和物理力学性能等。化学成分和热处理状态的变化金也得到了较好的应用。最终表现为物理力学性能的改变。针对4136低膨胀合金材4136低膨胀合令为高镍纂合金,属于难加工材料,切料的机械性能,进行综合分析,全面考虑切削加工中可能削时切削力大,刀具磨损严重,易断刀.为达到设计精度

4、出现的问题,并统筹兼顾地提出相应的加工措施。要求,工艺展开f4136低膨胀合金加工工艺iff究。在MFtwin65数控牢削中心实验4136低膨胀合余的切削加工性表I4136低膨胀合金的化学成分〔005蕊OM-1002返0202^-0.635.0-37.0余最表24136低膨胀合金的机械性能杭拉么度。。(kg/mm')Jul瓜点。.(kg/mm')P长率8(%)面缩率平(%)维氏硬度(HV)热导率X(W/..K)40-6028-4230-4550^-701504.63由表!和表2可知,4136低膨胀合金含镍量高达1.

5、2.1切削力大355/6-37%.含镍量高,在大气、海水、淡水中具有较好4136低膨胀合金塑性和韧性较好,抗拉强度和硬度不的耐腐蚀性能.镍能在铁素休中固溶,使材料的强度、塑很高,一般与中碳钢接近。但是,其延仲率约为45号钢性、韧性增加,但却导致热导率降低.同时,当钢的含镍的2倍,切削时塑性变形大,品格歪扭畸变,断面收缩也量超过8%后形成奥氏体钢.加工硬化严重,切削时软、较高,加工硬化比较严重,与刀具表面的枯着现象也较强,枯.使切削性能显著下降。从材料的机械性能来看,当热不易断屑,因而切削阻力加大。导率K<41.87

6、W/m-K.仲长率5>30%时,均为难加工1.2.2切削温度高材料。4136低膨胀合金的淤热系数仅为4.63W/mK.远远该合金切削变形人,导热系数较低(K=4.63W/m.K)低J.41.87W/mK.因此of加T性很低,属于难加T材料。比1Cr18Ni9Ti(K=16.3W/m-K)还低,仅是45号钢1.24136低膨胀合金的切削加T难点分析(K=50.2W/m-K)的1/10,因此切削时产生的人量热量根据4136低膨胀合金的机械性能和综合分析,在进不易被切屑带走,集中在刀具上,切削温度相应提高,加行切削加工时

7、主要具有以下难点。快刀具磨损,降低了使用寿命。万方数据.206.扔撇2002年第29卷增刊1.2.3刀具磨损人车刀前角Y的大小,对车削的效果有直接的影响。根山于切削力大和切削撇度较高,刀具极易产生氧化磨据车削不锈钢的经验,必须采取较大的前角。增大前角,损和扩一散磨损.同时,这种材料软粘性塑性较大,切削时能减少切屑切离和滑出过程中所遇到的阻力。山于前角的增加了切屑和刀具前刀面的摩擦,加剧了刀具的磨损.增加,刀尖比较锐利。切削变形顺利,降低切削力和切削1.2.4切屑控制困难热,减弱加T硬化效应,选择Y=150^250.

8、同时,在前J14136低膨胀合金塑性和韧性都很大,切屑连绵不断面土71磨出带圆弧的卷屑槽,改善切削条件,减缓I1刃的不易折断。特别是在加工内环槽时,属于半封闭容屑加工磨损。方式,增大了加工难度,易断刀,表面质量和尺寸精度均在加工内环槽时,设计了成形内尺a刀。刀片材料为不易达到要求.耐热性好、耐磨性高、粘附性小的U质合金YW2。选用前角Yo=I00^150,较

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