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时间:2020-04-25
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1、2014年第5期新世纪水泥导报No.52014CementGuideforNewEpoch烧威丝朱中图分类号:TQ172.44文献标识码:B文章编号:1008—0473(2014)05—0033-03DOI编码:10.3969/j.issn.1008-0473.2014.05.008利用石英尾泥配料生产水泥熟料的实践马军雷赵永林李森中材汉江水泥股份有限公司,陕西汉中723000摘罩il利用汉中地区石英尾泥参与配料生产熟料,这不仅有利于环境保护,更有助于尾泥在水泥行业中的资源综合利用。生产实践表明,石英尾泥与粉煤灰全部替代黏土配料后,生料易烧性得到了改善,熟料质量有所提升,各主要性能基本没有变化
2、,完全可以稳定生产优质低碱熟料,同时生料磨、窑电耗、煤耗略有下降,综合经济效益显著。关键词石英尾泥配料熟料质量电耗煤耗0引言英尾砂配料生产优质水泥熟料取得成功,熟料同比石英尾泥是利用玻璃用石英岩加工硅砂的过易烧性变好,fCaO下降,后期强度增加口]。本文所程中产生的工业粉尘,经过收集、水处理后形成的介绍的,是尝试利用汉中地区石英尾泥参与配料生一种泥状废渣。除少量用作水玻璃和陶瓷的原料产熟料,这不仅有利于环境保护,更有助于石英尾外,大部分没有得到有效利用,不仅存在堆放难的泥在水泥行业中的资源综合利用。问题,而且在干燥后其粉末容易随风飘扬,引起严1石英尾泥物化性质重的环境污染。关于石英砂岩、石英砂
3、在水泥中的1.1化学组成应用报道较多,而石英尾泥在水泥中的应用的相关石英尾泥来自台玻集团汉中硅砂公司加工石研究和实践论证偏少。门秦生等人采用石英尾矿与英矿提纯生产硅砂时排放的含水工业废弃物(烘粉煤灰替代黏土配料生产水泥,生料中石英尾矿掺干后呈粉状,0.08mm筛余细度不超过30%),其量达6%一8%,生产运行控制稳定⋯;曹文奎用石化学成分见表1。石英尾泥属于典型的硅质原料,表1台玻硅砂公司尾泥的化学成分%项目JSiO:l从0lFlCaOIMgOlIGONa0烧失量水分尾泥l90.88I4.04I1.2111.11l0.8010.500.000.4316.4l主要成分以SiO,为主,碱含量(钠当
4、量)0.33%左英尾泥对水泥凝结时间、强度等没有明显影响。右,对生产不利因素主要是水分偏高,多次普查样2生产实践应用品水分均大于16%。2.1可行性论证1.2对水泥性能的影响石英尾泥碱含量较低,且硅含量相对稳定,为验证石英尾泥对水泥性能的影响,按照品质波动可控,根据现用原料化学分析,数据见表熟料50%、石膏5%、矿渣30%、石灰石10%、石3、表4,可与铝质校正料粉煤灰全部替代黏土配英尾泥5%的比例配料进行了小磨试验,并与实料生产低碱熟料。在工艺、装备方面,堆放石英际大磨P·C32.5水泥(水渣、石灰石实际掺加比尾泥在原设计的储库(现空置)并在原铝矾土下料例35.9%)生产数据进行了对比(表2
5、)。结果显仓、板喂机基础上恢复和调试好计量秤,待黏土清示:5%石英尾泥掺入水泥后,同比在小磨混合材空后将粉煤灰堆放在黏土储库,利用黏土计量装置掺量比大磨增加9.1%、比表面积下降13m/kg的条配料。在质量控制方面除尾泥、粉煤灰需要严格控件下,其3d抗压强度仅下降2.1MPa,说明少量石制水分和按照设计配料波动范围重新建立生料、熟2014年第5期No.52014马军雷,等:利用石英尾泥配料生产水泥熟料的实践烧威丝木料碱含量荧光分析工作曲线,并增加每班碱含量监2.2生熟料配料及控制测外,其余原料按正常三组分质量指标控制。配料2.2.1生料配料由石灰石、黏土、铁矿尾矿三组分配料改成四组分在充分总结
6、兄弟企业石英砂岩配料生产水泥配料,调配、煅烧操作无需较大幅度的调整。熟料的经验教训的基础上,利用石英尾泥、粉煤灰表2石英尾泥对水泥性能的影响项目SO/MgO烧失量0.O8mm比表面积标准稠度凝结时间/min3d强/~_,/MPa%安定性/%/%筛余/%/(ms.kg-)/ml初凝终凝抗折抗压尾泥水泥配料2.442.595.220.8323合格12919O2403.212.3P·C32.52.683.354.801.2336合格l362ll2673.414.4注:小磨试验熟料与生产熟料质量相近。表3原材料化学组分%原料烧失量SiOAl203FCa0MgOR20石灰石42.262.920.58O.
7、1552-860.580.23粉煤灰1.5455.8026.105.787.082.001.26石英尾泥0.4390.884.041.211.1l0-80铁矿尾矿16-8014.931.6331.327.0313.061-33煤灰51.0021.507.529-332.641.23替代黏土生产低碱熟料,采用石灰石+粉煤灰+尾水分≤1.0%;煤粉0.08mm筛余细度≤13%,水分泥+硫酸渣四组分配料
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