利用电石渣和铅锌尾矿配料生产高强度水泥熟料.pdf

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1、2012．No．5格渤T—l7一利用电石渣和铅锌尾矿配料生产高强度水泥熟料王学武，赵坚志，李延林，胡浙安(1．金华市质量技术监督检测院，浙江金华321000；2．浙江金圆水泥有限公司，浙江金华321021；3．金华市职业技术学院，浙江金华321017)中图分类号．TQ172．44文献标识码：B文章编号：1o02—9877(2012)05—0017-020引言交换效率；烟室斜坡后面靠近窑的一面高度下降浙江金圆水泥有限公司周边矿山存在着大量的300ram，减少烟室和分解炉缩口等部位的结皮。低品位(CaO含量小于45％)石灰石，高品位石灰石蕴通过改造，系统熟料产量稳定提高到2800t／d以藏量不

2、足。到外地购置高品位石灰石，会使企业成本上，减轻窑内煅烧压力，C出口温度降低到350~C，系大增，而衢化集团存有大量的电石渣，其CaO含量为统阻力降低500Pa，系统分解效率达到93％，并有效66．27％，可弥补低品位石灰石中的CaO含量不足。铅解决烧成过程中易产生堵塞问题。锌尾矿是铅锌矿厂采用浮选法选矿后排出的粉状或1．2生料粉磨系统技术改造细沙状废料，含有CaO、SiO2、FeO3、A1：O，以及少量1)为适应工业废渣多组分配料要求，改造和设计MgO，可代替部分黏土配料，同时它含有多种微量元生料配料系统中的喂料及计量秤，具体内容如下：素，是很好的矿化剂，可改善生料的易烧性。另外铜尾①配

3、置2台PTM1020一GC型定量给料机(20～矿中Fe2O。含量达58．35％，主要以Fe2SiO(铁橄榄90t／h)，用于计量电石渣和铅锌尾矿；②配置2台调速石)和Fe，O形式存在，此外还存在一些无定形物质，皮带输送机，用于调整电石渣和铅锌尾矿掺加比例；属于质量较好的铁质原料。该公司在2条2500t／d生⑧配置2台TD75型带式输送机，用于输送电石渣和产线上，对生料配料系统、粉磨系统和烧成系统进行铅锌尾矿。适当改造，采取电石渣替代部分石灰石、铅锌尾矿替2)增加电石渣堆放量，并与石灰石预配料进入预代部分黏土及铜尾矿替代铁质原料，煅烧出高强度水均化堆场均化以提高水分的蒸发量。泥熟料。3)提高

4、生料磨的烘干能力。由于电石渣和铅锌尾1工艺设备的技术改造矿含水量大，qb4．6mx(10+3．5)m磨烘干仓进料端扬料1．1TDF分解炉和预热器的技术改造板之间黏结着大量物料，严重时堵塞下料管和热风入由于电石渣颗粒较细，脱水较早，在温度较高的口，造成磨机电流和磨机轴瓦温度升高导致磨机跳旋风筒和分解炉的锥部易产生堵塞，不利于连续稳定停。为此，我们认为扬料板形状和数量是导致湿物料生产，根据电石渣与铅锌尾矿特有的性能，对烧成系进入磨内不能有效翻转和烘干的因素之一，决定通过统进行降阻提效的技术改造，主要措施为：①增加2改变扬料板形状和增加扬料板数量，增加翻转效果，套整流器，分别用于一线、二线预热器

5、的改造，达到有效解决扬料板端部积料现象，同时通过控制入磨物料最大水分为5％、入磨物料最大粒径为50mm、进磨C、Cz减阻的目的。②各级预热器使用新型撒料盒和进口导流板，降低系统阻力，使物料与气流的热交换热风温度在260~C以上等措施，提高物料烘干效果和充分地进行，提高各级旋风筒的集尘效率，改善了窑粉磨效率，使生料磨台时产量有所提高、电耗有所下系统的通风状况。⑧改进分解炉煤粉燃烧器，内部采降，出磨生料均匀性得到明显的改善。根据统计生料用螺旋结构起到打散煤粉的作用，外径由原来的磨通过改造和工艺参数调整，与使用电石渣前相比，186ram缩小到159ram，加大了送煤风速，入分解炉煤单位电耗由22

6、．6kWh／t降至21．8kWh／l，台时产量由管角度下调45。，喷人位置调整到三次风管人炉进口240t／h提高到248t／h。中心偏上一些，充分利用三次风的热风，使煤粉燃烧1．3改造冷却系统速度加快，减少后燃现象。④将TDF分解炉扩容，炉对第三代充气梁式篦冷机供风系统进行改造，提容积由原来的400m。扩大到550m。，增加分解炉的热高篦冷机的风量和风压，降低系统噪声。更换风机和一l8一渗f2012．No．5消声器8台，更换后篦冷机系统一段压力为：4600-2．2确定合理的工艺操作参数4700Pa，二段压力为为：2500Pa，冷却后熟料温度由1)由于电石渣的分解温度较低(约580％左右)，

7、135℃左右降至120~C左右。操作时没有及时调整，预热器系统结皮严重，系统压2工艺技术措施力增加，窑还原气氛浓，产生还原料。因此，我们控制2．1配料方案分解炉出口温度比正常降低25℃左右，窑尾结皮和还利用石灰石、电石渣、铅锌尾矿、黏土和铜尾矿五原料得到解决。组分配料，生料和熟料配料方案必须调整。熟料率值2)铅锌尾矿矿化效果明显，生料易烧性改善，为控制范围：KH=0．91+0．02，S=2．6-+0．1，IM=1．6-+