利用废料烧制水泥熟料.pdf

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1、Vol.41,No.6第41卷第6期December,2015SichuanBuildingMaterials2015年12月利用废料烧制水泥熟料1,21,2王洪元,文辉,译(1.四川省建材工业科学研究院,四川成都610081;2.四川建材杂志有限公司,四川成都610081)摘要:本文论述利用废料低温烧制水泥熟料的技术。温下充分烧结,而且降低熟料中有利氧化钙含量,因此其利用该技术不仅增大废料使用量,还使原用的1450~1550单独含量要求在60%以上。因为其含量低于60%,即使℃高烧成温度相对降低100℃,用由此烧制的熟料制成的C3A+C4A

2、F总量和铁率控制在所定范围内,也不能获得良水泥,其强度特性和凝结时间优势并不逊色于用高温烧制好的强度特性。研究表明,C3A含量为70%~80%,对后的熟料制成的水泥。期强度能收到更显著的效果。熟料也可含有C2S,其含量关键词:低温烧成;废料;水泥熟料;抗压强度;凝以3%~15%为好。结时间;TiO含量就熟料而言,铁率在1.3以下为宜,最好控制为1.1~2中图分类号:TQ172.4文献标志码:B1.3。若超过1.3,虽可满足熟料的其他必要条件,但不能文章编号:1672-4011(2015)06-0030-02获得理想的强度特性,而且从初凝到终凝

3、的时间过长。水DOI:10.3969/j.issn.1672-4011.2015.06.016硬系数和硅酸率在这里虽未作特殊限定,但为使各物理性能保持良好的均衡,水硬率以1.8~2.2为好,硅酸率以0前言1.0~2.0为好。该生产工艺最重要的是用原料烧成所定矿物组成的熟水泥工业属消耗能源和资源最大的产业之一,因此,料时,按烧成后熟料TiO含量在0.5%以上调整原料化学组无论是当今还是未来,节能降耗都是世界上一项最重要的2成。用普通原料烧成上述矿物组成的熟料,熟料中TiO含课题。众所周知,为了最大产量生产普通硅酸盐水泥,要2量也只为3%,而且在

4、1400℃相对较低的温度下烧成,游求用按所定化学组成调制的生料在1450~1550℃高温下离氧化钙含量增多,易产生凝结时间短的问题。虽然该反烧成熟料,可见为达到所需高温,需要耗费巨大的能源成应机理尚未弄清,但TiO含量在0.5%以上,技术在较低温2本,废物的有效利用也成为一项重要的课题。近年来,针度下烧成,游离氧化钙含量小,凝结时间适中。含有TiO2对水泥产业及其生产设备的特性和从有助于大量处理和环的效果在C3S含量在70%以上时尤为显著。不过TiO含量2保的角度来看,在水泥生产中,大量有效地利用废物作为也不宜过多,否则水泥浆的流动性差,因此

5、最好为0.5%~原料和燃料是可行的。废物中的城市垃圾焚烧灰、高炉矿1.5%。渣、特别是粉煤灰中的AlO含量都较普通水泥熟料的多,23就该生产工艺而言,只要以烧成后熟料矿物组成达到若增大AlO含量高的废物使用量,熟料中的C3A含量则23上述要为目标,调整化学组成即可,其他工艺条件未作特增多。C3A和C4AF一样称为中间相,其含量增多时,可殊限定,也就是说用常用原料按所定的矿物组成和率值及降低熟料烧成温度,但不利的是对强度起重要作用的其他配比制备生料,在SP、NSP等窑中烧成便可收到该工艺所熟料矿物相C3S、C2S的生产量具有影响,从而影响到水泥

6、需的效果。原料制备也宜采用常用的方法,如事先测定废的物理性能。为解决该技术问题,有技术人员推出一种熟料和其他原料的化学组成,然后依据原料汇总各成分的比料生产工艺,即要求C3A+C4AF总量在22%以上,C2S含率,计算原料配合比,再用该配比制备生料,使其达到所量在60%以上,铁率(I.M.)在1.3以下。这样,即使在1定的矿物组成和率值。300~1400℃下烧成,也能使熟料具有良好的强度特性。该工艺所用原料与先用水泥原料一样,未做特殊限定。但具有上述矿物组成的熟料游离钙含量高,凝结时间过快,废料也可利用来源于不同工业的废料。如高炉矿渣、钢渣、

7、用于混凝土时影响其施工性,尤其是C3A含量在70%以上粉煤灰、非铁矿渣、下水及净水污泥、铸造废砂、城市垃时。而本文针对该技术问题,又推出一种熟料烧成新工艺。圾焚烧灰、旁路氯灰、废轮胎、煤矸石等,其中有些不仅该工艺不仅增大废料使用量,而且降低熟料烧成温度,还可用水泥原料,还可以用作热能(即燃料)。由于在该熟料使熟料获得良好的强度和凝结性能。中含有较多C3A和C4AF这类以铝为构成元素的矿物,因1熟料烧成新工艺此与现用的水泥熟料相比,在熟料生产中具有多掺用铝分多的废料的好处。由于该工艺具有熟料TiO含量高的特性,2该新工艺技术要点是在具有上述矿物

8、组成的熟料中含还具有一大优点是上述废料中含有高Ti成分的非铁矿渣和有0.5以上的TiO2,即生产由鲍格公式计算出的C3A+粉煤灰(特别是精致钛的过程中排放的中和渣及

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