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1、漪道清洗世界第30卷第1期CleaningWorld2014年1月文章编号:1671—8909(2014)1—0029—05化学镀金属表面预清洗处理分析余存烨(上海石化股份有限公司,上海200540)摘要:化学镀在工程上普遍采用,为获得合格的镀层质量,镀前表面清洗处理相当关键。概述了表面清理方法,简介石化换热器以及钛与不锈钢部件化学镀Ni—P合金有关镀前表面清理工艺与过程。关键词:化学镀;表面处理;碱洗;酸洗中图分类号:TQ085.2文献标识码:AChemicalplatingofmetalsurfaceprecleaningpr
2、ocessYUCunye(ShanghaiPetrochemicalCo.,Ltd.,Shanghai200540,China)Abstract:Thechemicalplatingwidelyusedinengineering,inordertoobtainthecoatingquality,preplatingsurfacecleaningprocessingisakey.Surfacecleaningmethodsaredescribed,andthepetro-chemicalheatexchangersandtitani
3、umandstainlesssteelpartsofNi——Palloyplatingontheplatingsurfacecleaningbeforetechnologyandprocessaredescribed.Keywords:chemicalplating;surfacetreatment;alkaliactivation;acidcleaning化学镀在石油、石化、国防、精密仪器等行业已镀前处理质量优劣密切相关,正确细致的清洗处理,广泛应用,化工与石化尤其在换热器、泵叶轮、轴、除油防锈,以获得完整的附着力良好的,又避免
4、多阀、转子、喷嘴、容器与管道等设备与部件用于防腐、孑L、粗糙的镀层表面,以满足使用需要。防磨损等。化学镀是在没有外电流的作用下利用溶2)由于化学镀是靠异相表面自催化反应起动,液中的还原剂将金属离子还原为金属并沉积在基体所以通过清洗处理应尽可能获得均匀一致的基本无表面上形成金属镀层的过程,其中化学镀Ni—P合缺陷的清洁表面,以便快速形核与沉积。金是工程上最普遍应用的,由于化学镀Ni—P是一3)为了延长镀液的使用寿命,通过严格的彻底个化学还原过程,对基体金属表面进行预处理对于的预表面清洗处理,可杜绝待镀表面上一些有机与获得合格的镀层质
5、量至关重要。无机污染带入镀液。镀前必须除去的污染物包括润滑油、防锈油、1化学镀前清理的重要性抛光剂、氧化膜、焊渣、助焊剂、油漆、铁锈、碳笔标1)化学镀层的防腐蚀与防磨损等性能的好坏与记。黏性沉积物及其他污物等。收稿日期:2013—09—10作者简介:余存烨,男,(1941一),高级工程师,长期从事石化设备材料应用研究、腐蚀与防护科研及工程服务工作。清洗世界第1期总之,良好的表面预处理能确保镀层质量,防止工件在酸溶液中进行阴极或阳极处理去锈层。阳极镀层不均匀、粗糙与针孔、结合力不良、镀层剥落与处理是通过电化学溶解并产生氧气的剥离作用
6、而除外观晦暗等缺陷。锈。阴极处理是通过电化学溶解产生氢气的剥离作用而除锈。2化学镀表面清洗处理方法5)活化。目的在于使工件表面具有低的活化必须根据不同的基体金属与污染物类型,选择能,使化学镀反应能较快进行,提高镀层的结合强不同的清洗处理方法。度。特别指出,对易钝化的金属(如不锈钢、钛、铝)1)机械清理。研磨与抛光,除去毛刺、划痕与各表面虽经酸洗,但一接触空气与水立即会生膜难于种缺陷,提高平整度。如用喷砂进行除锈,会使表面镀上,必须活化。活化方法对金属有浸酸活化、电解粗糙度增大,造成镀层针孑L率增加,而且使施镀表面活化及闪镀镍活化,
7、对非金属有催化活化。但浸酸积增加,成本也增加,因此是不足取的。采用机械清活化后水洗至进入化学镀前转移时问应越快越好。理表面,可保证后续化学清洗和活化工序的质量。否则工件会产生浮锈,特别对镀大件时尤为重要。2)除油。为保证镀层与基体牢固结合,必须首非催化合金(如铜)对化学还原没有催化作用,需闪先除去工件表面上油污。除油方法可分为有机溶剂镀镍活化,才能化学镀。除油、碱性溶液除油和电化学除油等。常用碱性溶6)镀后清洗与干燥。日的在于清除工件上残留液浸洗,为保证清洗效果,除选用合适的清洗剂外,的化学镀液,否则镀液干后表面发黏有盐垢,不仅降
8、还应加温[必须加热到(75~85)℃]与机械搅拌,也低化学镀层的耐蚀等性能,而且影响外观。干燥目可以用喷淋与循环清洗。电化学除油,也称电解清的是防止工件表面形成腐蚀电池,保证耐蚀性。洗,电刷镀中称电净。通常在清洗液中采用换向电3化学镀前清洗处理实例
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