常用金属表面处理要求.pdf

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1、常用金属零件表面处理要求------ZhangChunping1GMW14671-09底盘零件的涂装要求分为A、B、C、D、E、F、G七种类型A表示电泳涂装，膜厚在16-22μB表示电泳涂装，膜厚在23-35μC表示浸涂涂装，膜厚大于35μD表示粉末涂装，膜厚大于40μE表示可选用A、B、C、D中的任何一种F表示膜厚在图纸上或材料标准中指定G表示喷涂溶剂型或水溶型的漆，膜厚大于40μ注意图纸标注方法，如“GMW14671-A”表示选用A类型2标准按零件在整车的位置分为underhood和underbodyUnderhood表示发动机舱下部零件Underbody表示

2、车身下部零件防腐试验要求不同：Underhood：循环腐蚀和腐蚀扩散评价将零件按GMW15282划线后，按GMW14872exposureB进行循环腐蚀试验，评价腐蚀扩散，裸板和铸件基材小于6mm，其它基材小于3mmunderbody：碎石冲击和循环腐蚀将零件按GMW14700，方法C进行碎石冲击，然后按GMW14872exposureA进行循环腐蚀试验，按GMW15357进行评价，要求8以上3注意图纸要求标注方法：如“GMW14671–A-U/B”表示涂装类型为电泳，试验要求按underbody零件如图纸未标注U/B或U/H，则零件要求按实际装车位置4试验要求1

3、.划格试验，评分1或01.1供货状态1.2潮湿试验后（144h/40℃/100%）2.腐蚀试验2.1循环腐蚀按GMW148722.2盐雾试验按GMW3286，336h，划线腐蚀扩散小于3mm，边缘锈蚀不超过总长度的20％；对镀锌板、锌合金板基材，不划线，240h，边缘白锈不超过总长20%，红锈不超过5%，边缘腐蚀扩散宽度不超过8mm和零件宽度的1/353.潮湿试验144h/40℃/100%，按GMW14729，外观无变化4.碎石冲击5.固化6.耐机油、燃油、电瓶液、耐磨6GMW3044-05镀锌要求用于钣金件、铸件和紧固件，生产方式：挂镀或滚镀注意图纸的

4、标注要求U表示不需钝化K表示本色B表示黑色第一个数字是镀层最小厚度字母后第一个数字表示出现红锈的盐雾试验时间字母后第二个数字表示出现白锈的盐雾试验时间78盐雾试验必须在电镀后至少24h进行，如标注H，试验前须经1h/150℃处理对紧固件，装配后外露面须被暴露在盐雾中，如螺栓摆放如图9镀层附着力试验30min/220℃处理后，立即放入室温的水中，镀层没有起泡、裂纹防氢脆处理对表面硬度大于35HRC(HV332)或芯部硬度大于32HRC(HV306)的零件，必须去氢去氢处理按SAE/USCAR-5硬度大于HV353(HRC37.2)时，4h/200℃去

5、氢硬度大于HV390(HRC40.8)时，8h/200℃去氢热处理后，经过低于200回火的，8h/110去氢注意：1.去氢在电镀后1h内进行，此过程在钝化之前；2.去氢过程，烘炉不能开门再放入零件，去氢时间为零件温度达到去氢温度开始计时10氢脆检查按SAE/USCAR-7方法：对螺栓选取五件，测试断裂扭矩，计算平均断裂扭矩；去氢过程，每一炉抽取一定数量的零件按80%断裂扭矩紧固在对应工装，24h后，重新紧固至80%断裂扭矩，再经24h后，再次紧固至80%断裂扭矩，然后卸载，检查零件是否有裂纹等破坏；只要有一个零件试验失效，整炉报废，不得返工。11摩擦系数要求：

6、带尾标T、G要求摩擦系数在0.13±0.03，批量监控要求平均值±3σ落在0.10-0.16区间内12GMW4700-08电镀锌合金，常用为锌镍合金（Zn-Ni）生产方式为挂镀或滚镀TypeA5.0-15.0%Ni含量，480h红锈TypeB10.0-17.0%Ni含量，240h白锈，1000h红锈厚度要求大于8μ，但一般不超过15μ要求每批抽取至少10件监控厚度注意高电流区域容易造成厚度和镍含量增高13盐雾试验、附着力试验、去氢要求、氢脆检查要求同GMW3044循环腐蚀试验GMW14872TypeAEXTAll,4s,MethodSH/SM/S

7、L,ExposureD红锈不超过10%，白锈不超过50%TypeBUBAll,4s,MethodSH/SM,ExposureD无红锈，白锈不超过50%带尾标G，要求摩擦系数，要求同GMW304414GMW3359-07非电解富锌涂料涂料中富含锌片、铝片前处理可以使用脱脂水洗、抛丸或溶剂清洗涂覆可以用浸涂、也可以用喷涂方式颜色可以通过加不同的面涂实现，同时面涂可以调节摩擦系数此工艺过程不产生氢，不会有氢脆问题（前处理使用酸洗除外）这种涂层渗透性好，有少量吸氢可在涂料烘烤过程中析出防腐性能可与镀锌镍合金相当，生产过程环保。15GMW3359分为三个等级Type