循环水系统的清洗预膜处理方法

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1、循环水系统的清洗预膜处理 1、 预膜目的 新的冷却设备由于没有经过运行，设备内部一般比较干净，本清洗方案主要是除去设备在加工、储存或安装期间积集在设备金属表面的少量氧化物(如铁锈)和油脂。 2、 预膜剂组份    主要由聚磷酸盐及锌盐组成，聚磷酸盐主要作为缓蚀剂使用，当加入适当的锌盐后并加大使用量，即可以阻止磷酸盐的水解又可以加快成膜的速度。膜的成分为：r-Fe2O3、磷酸铁络合物、磷酸锌和氢氧化锌。 3、 预膜原理 聚磷酸盐是一种阴极缓蚀剂，聚磷酸盐分子吸附或与钙离子生成胶体的微粒，这些带电荷的微粒移动至阴极生成薄

2、膜。当聚磷酸盐与Ca2+、Zn2+等金属离子共存时与水中的金属离子生成不溶性的金属盐，沉积物附着在金属表面上形成 一层难溶的沉淀物或表面络合物，阻止金属腐蚀，起缓蚀膜的作用。此膜称为阴极沉淀膜。 4、 参数 循环水量：5035m3/h      总容水量：2800 m3 风吹损失：90m3/h     补水量：205 m3/h 排污量：59.4m3/h5、具体操作步骤如下： 1循环水系统水冲洗 化学清洗工作开始前，应先打扫和清理管道、冷却水池以及冷却设备，然后向水池和循环水系统中充水，开泵进行循环冲洗、排放。假如冷却

3、塔还加有回水旁路管，可以使回水不经塔进行清洗，以免污染物中大块儿颗粒堵塞冷却塔填料；另外，初期水冲洗循环水管道时，也应避免大的颗粒进入换热设备。有条件的话，安装旁路或就地排放一段时间。水冲洗至系统浊度不在上升为止，一次性放水或置换排放至系统浊度接近补充水浊度，即停止补排水操作，开始实施化学清洗工作。 6、全系统化学清洗 a) 调节系统保有水量适中，水的浊度<10mg/L循环量最大，关闭补、排水阀门。为保持化学清洗药剂浓度，化学清洗期间，尽量不实施补排水操作，除非水质浊度上升太高可考虑酌量置换水质； b) 整个化学清洗

4、药剂用量均以系统水量约2800m3为计算依据； c) 清洗时为了节省药剂降低成本，可将循环水的水位降至最低，一次性投加AX-201清洗剂 2000-2500kg，循环运行2-4小时,控制循环水PH在4左右 ；如果偏高，可适当投加硫酸调节。 d) 清洗时间为6-8小时，也可根据现场实际情况而定。 e) 运行过程中,定期测定浊度、总铁的变化，当循环水浊度逐渐下降，水中总铁含量不再继续升高时，表明系统的化学清洗处理可以结束； f)清洗期间，尽可能提高循环水的流速，以便使清洗药剂与金属表面充分接触； g)化学清洗处理后的循环

5、水，必须在预膜之前全部排放掉。有条件的话，可以直接排放，重新充水；条件不许可，也可以进行大排大补，快速置换排放，排放时注意不要经过冷却塔的填料，以免洗涤下来的油污、粘泥以及各种混杂的碎片重新污染塔体。排放完毕，再用新鲜水冲洗冷却水系统，经过数次置换排放，使系统中残留的药剂浓度降至最低限度，并使循环水浊度<15mg/L，总铁<1.5mg/L，即可停止换水，关闭补排水阀门，调节系统保有水量适中，可以考虑对系统实施全系统预膜处理。 7、全系统预膜处理 循环冷却水系统的预膜，必须是在系统经过彻底化学清洗之后进行，这样更能使防

6、护膜均匀致密，附着牢固，发挥较好的缓蚀效果。循环水系统预膜对水质及设备有严格的要求，经过清洗后的循环水系统，应当尽快进行预膜处理。如果清洗处理后的设备暴露在空气中较长时间，金属表面会产生新的浮锈，对预膜不利。 全系统预膜处理程序一般包括以下几个步骤，分述如下： 1） 为了确保预膜效果要求水的浊度<15mg/L,总铁<1.5mg/L;控制循环水的流速,流速过大会对设备产生冲刷腐蚀,流速过小,又会影响预膜剂的扩散速度,不利于成膜,也影响成膜的均匀性,故一般控制循环水流速在0.5-3.0m/s之内； 2） 循环水的PH保持

7、在6.0-7.0,钙离子浓度保持在>40mg/L； 3）预膜水合格后，调节循环水系统的保有水量，可适当降低水位，以便节省药剂，关闭系统的补、排水阀门，启动循环泵，巡检设备无异常后，即可投加预膜剂开始预膜；4）向循环水投加AX-316预膜剂A约1000kg, 循环2小时后加入预膜剂B500kg，然后加硫酸调PH在5.5-6.5,4-8小时后将剩余的预膜剂A及B全部加入，开始要严格控制PH，6小时以后可维持自然PH。 5）预膜运行中，随时监测预膜液的总磷值，当总磷分析值低于15mg/L时，应追加预膜剂。 6）预膜时间一般

8、控制在36-48小时,预膜结束后,大排大补,置换排放； 7）正常运行后，系统正常投加AX-322缓蚀阻垢剂。 8、系统用药量产品名称 型号 数量（吨）清洗剂 AX-2012—2.5预膜剂AX-316A 1.5 预膜剂  AX-361B     1.0     硫酸      0.5-1.0