循环水清洗预膜方案

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1、焦化循环水系统清洗预膜技术方案一、基本参数2X60孔J捣同焦炉，年产焦碳120万吨。与该工程配套建设一座160t/h干熄焦和干熄焦汽轮发电站。该工程循环水系统有：1、煤气净化循环水系统；2、制冷循环水系统；3、低温循环水系统；4、干熄焦及汽轮发电循环水系统。各循环水系统相关参数如不：1、煤气净化循环水系统：循环水量5190m7h,保有水量2000m7h（估算）。循环水换热设备主要有：冷凝鼓风装置，包括鼓风机油站油冷却器、煤气初冷器上段。蒸氨装置，包括氨分缩器、蒸氨废水一段冷却器。脱硫装置，浓缩汽冷凝器、氨水冷却器等。粗苯蒸馏装置，包括贫汕一段冷却器、粗苯冷凝冷却器及

2、油气换热器等。2、制冷循环水系统：循环水量2230m7h，保有水量1000m7h（估算），该系统夏季为制冷机冷却用水，冬季则变换为低温循环水。3、低温循环水系统：循环水量1490m7h,循环水换热设备主要有冷凝鼓风装置、煤气初冷器下段。氨苯洗涤装置、终冷循环水冷却器、氨水冷却器。蒸氨装置、蒸氨废水二段冷却器。脱硫装置、预冷器、二次结晶槽。粗苯蒸馏装置、贫油二段冷却器。4、干熄焦及气轮发电站：循环水量（5850+124）m7h，保宥水量2320m3/h。循环水系统换热设备有干熄焦装置、干熄锅炉、除氧水泵、汽轮发电凝汽器等。二、目的新建各循环水系统，相关设备和管道在生产

3、和安装过程中有碎屑、尘土、杂物、油污留在系统之中，相关设备和管道腐蚀也较严重,大量浮锈不均匀地分布在系统之中，这些杂物、汕污、浮锈等污物，如不清洗干浄，将会影响下一步的预膜处理和正常运行后的化学处理，严重影响设备的挽热效率和设备的使用寿命.预膜处理就是在循环水系统清洗之后，在循环水系统开车初期投加较高剂量的缓蚀剂，其目的是在清洗后的金属表面能很快地形成一层保护膜，防止产生腐蚀速度很大的初腐蚀，从而敁大限度地保护设备安全运行，减少设备腐蚀和结垢的产生。这样，当循环水系统正常运行后再通过投加缓蚀剂、阻垢剂和杀生剂等化学药剂，对循环水进行化学处理，从而使循环水系统能够安全

4、、平稳、高效率地发挥作用。三、清洗与预膜工序杂物清扫>除浮锈清洗清水冲>除油污清洗水置换►预膜、清洗与预膜实施方案以除去系统屮的灰尘等脏物，运行时（一）、清水冲洗用大量清水冲洗系统间：10-12小时（二）、除油污清洗1.系统保有水量：系统保有水量为2000mH（估算）。2.应用药剂：①WB-601除油污清洗剂，剂量600mg/L。②消泡剂，剂量适量。3.运行时间:12-24小时4.化验项目：浊度、汕含量5.操作要点：初循环时，循环水浊度会大幅增加，除油污淸洗12小时后，边排污边补水，当浊度和含油量符合要求后转入下一道工序。（三）、除浮锈清洗1.应用药剂：①除浮锈清洗

5、剂②缓蚀剂2.运行时间：12-24小时3.监测项目及频率：PH1次/l_2h总铁1次/卜2h浊度1次/l-2h温度4次/h4.操作要点：①除浮锈清洗剂逐步投加；②运行过程中，控制PH;③清洗过程中作好时间——总铁及时间——浊度曲线来确定清洗切换最佳时间；④当总铁、浊度基本稳定后进行清水置换，打开全部排污阀和进水阀，直至浊度小于15mg/L,总铁小于1.Omg/L时，转入预膜处（四）、预膜方案1.在完成上述清洗并冲洗合格后，尽快给系统补水并维持循环水系统整体循环。2.确认循环水浊度小于15mg/L；总铁小于1.Omg/L,轉离了浓度大于50mg/L（以CaCO3计）后

6、才能实施。3.应用药剂：①预膜剂②分散剂③硫酸，根椐PH值变化来调节用量。4.按保有水量在集水井•次性缓缓投加预膜剂和分散剂。5.系统运行半小时后，用浓硫酸调节PH值。6.药剂投加完毕后，系统运行1-2小时后，分析水中总磷、浊度、钙、水温、PH值。7.控制指标：总磷不能低于150mg/L;PH值5.5-6.5；流速0.5-1.Om/s。8.监测项目及频率：PH1次/h总铁1次/2-4h浊度1次/2-4h温度4次/h9.挂片监测：预膜时应将碳钢挂片悬挂在循环水冷却塔和吸水井适当部位，以观察镀膜效果。10.预膜效果监测：①预脱监测挂片有显著均匀致密色晕②硫酸铜溶液试验合

7、格11.预膜时间：36-48小时（视预膜效果而定）12.正常运行切换：当预膜符合要求后，先排水再补水，当总磷小于5mg/L时转入正常运行，正常运行投加缓蚀阻垢剂。（说明：各系统清洗预膜工序基本按照以上工序进行。）六、安全与注意事项1.作好物质、组织和技术各方面的准备，事先应对所有参加人员进行技术交底和培训，使他们充分熟悉清洗系统，了解和掌握整个工艺过程的技术要领和操作要求，防止人为方面的失误，保证人身和设备的安全。2.在清洗和预膜时，要使用少量硫酸。在向循环水系统加酸时，必须严格按硫酸使用时的安全规程操作，高度注意人身安全，防止浓硫酸溅到人体上。3.在清洗预膜吋